钣金车间现场管理制度（最新12篇）

钣金车间现场管理制度

　　在当下社会，需要使用制度的场合越来越多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编整理的钣金车间现场管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

钣金车间现场管理制度 第一篇

　　小加工厂管理制度旨在确保生产流程的高效、安全和质量控制，同时也关注员工福利和企业文化的.建设。内容主要涵盖以下几个方面：

　　1. 生产管理：包括生产计划、工艺流程、设备维护和安全生产。

　　2. 质量控制：涉及原材料检验、半成品检查、成品验收及质量反馈机制。

　　3. 人力资源：涵盖招聘、培训、绩效考核、薪酬福利和员工关系。

　　4. 财务管理：包括成本核算、预算控制、财务报告和审计。

　　5. 市场营销：涉及产品定价、销售策略、客户关系管理和市场分析。

　　6. 环境卫生与安全管理：规定环境卫生标准、应急预案和安全操作规程。

　　内容概述：

　　1. 生产管理：详细规定生产任务的分配、设备使用与保养程序，以及安全生产的规章制度。

　　2. 质量控制：设立质量标准，设定检验流程，并建立质量问题追踪和改进机制。

　　3. 人力资源：制定招聘政策，设计培训课程，建立公正的绩效评价体系，确保员工福利的合理分配。

　　4. 财务管理：明确成本计算方法，设定预算编制原则，规范财务报告格式，制定内部审计程序。

　　5. 市场营销：研究市场趋势，制定定价策略，建立客户数据库，定期进行市场评估。

　　6. 环境卫生与安全管理：设定清洁标准，规划应急响应程序，强调安全操作的重要性。

钣金车间现场管理制度 第二篇

　　一、目的

　　为了加强公司的规范化管理，完善各项工作制度，明确岗位职责，促进公司发展壮大，提高经济效益，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　钣金车间员工

　　三、岗位及职责

　　1、车间生产主任

　　车间生产主任隶属于生产管理直接领导，负责车间生产工作；对主管机型的生产计划、生产组织、工装工具的管理、产品交付的全过程负责；督促、检查各岗位履行在生产中的职责和协作关系；解决生产中发生的阻碍生产运行的.各类问题。组织召开生产协调会。

　　2、调度计划室主任

　　调度计划室主任隶属于生产管理直接领导，组织全室计划员做好各机型生产作业计划和临时计划的编制与下达工作，负责各类计划完成情况的统计汇总、检查、考核及计划调整工作；带领全室调度员认真贯彻执行、组织落实各机型的生产作业计划和临时计划，负责对各机型各类计划执行的检查与指导。负责调度计划室的日常管理。

　　3、各工段班组长

　　生产工段长隶属于车间生产主任直接领导，确保在安全生产的前提下完成下达的生产计划及质量目标、督促本工段人员认真做好交接班工作及设备保养、生产现场卫生。负责对每天生产计划完成的统计和报表。做好与本工段人员的思想沟通工作，营造一个良好的工作环境。

　　4、调度员

　　调度员业务上隶属于主管机型的生产主任直接领导。

　　5、计划员

　　6、钣金工

　　7、搬运工

　　8、立体库管理员

　　四、管理流程

　　每个人按自己的职责分工，认知负责自己的工作，承担起应负的责任，确保车间生产运转顺利，保质保量的完成全年生产任务。详见业务流程图。

钣金车间现场管理制度 第三篇

　　为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的.发生，制定本制度，各车间遵照执行：

　　1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

　　2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

　　3、员工严禁穿拖鞋。高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

　　4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

　　5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

　　6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

　　7、下班前应该关闭机械。切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

　　8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露。损坏要及时反映，安排专职电工修理。

　　9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

　　10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接。切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。

钣金车间现场管理制度 第四篇

　　一、生产纪律

　　1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

　　2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

　　4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　二、操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

　　3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

　　5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

　　三、产品质量

　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的.半品不转序。

　　5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

　　四、安全生产

　　1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

　　2、贯彻“安全第一、预防为主。

　　3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　五、设备管理与维修

　　1、车间设备指定专人管理

　　2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4、大宗设备应有专人负责。

　　5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

　　6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

　　7、要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

　　8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　9、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　六、生产秩序管理

　　1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

　　2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

　　4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

　　5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

　　6、车间内严禁吸烟。

　　7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

　　8、工作时间不允许乱窜岗位。

　　9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

　　10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。

　　13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

钣金车间现场管理制度 第五篇

　　为确保安全教学、安全生产、确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的`一切人员都必须严格遵守以下安全规则：

　　1、所有人员未经允许，不得进入工作区，更不能开动设备。所有人员均不得带小孩进入车间。

　　2、工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。

　　3、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车间。

　　4、操作者一般均应戴工作帽。女同志或长发者的头发或辫子，必须塞进帽子里。

　　5、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼睛。如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。

　　6、手和身体的任何部位都不能靠近正在旋转的机件。如皮带轮、皮带、齿轮、卡盘、工件等。更不能在这些地方开玩笑。

　　7、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

　　8、机床开动时，不允许用量具测量工件，也不允许用手摸工件表面。

　　9、当工件或机件太重时，不能一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。

　　10、不可用手直接清除切屑，应使用钩子或其它工具清除。

　　11、不允许用手刹住转动的卡盘、夹头或工件。

　　12、不允许任意装拆电气设备或机件。

　　13、在车床、钻床上工作时不允许戴手套。

　　14、车间内严禁打闹。

　　15、对违反上述规定者，工作人员有权对其进行批评教育，直至逐出车间，移交有关部门处理。因违反上述规定造成事故者，责任自负。

钣金车间现场管理制度 第六篇

　　一、必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

　　二、重视职工的劳动条件，经理（厂长）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，重视企业的安全、卫生状况、女工的劳动保护工作。

　　三、批准发布单位的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施、计划和长远规划。

　　四、经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的.安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

　　五、建立健全安全组织机构，根据实际情况配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定安全专业队伍。

　　六、定期召开消防安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进先进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。

　　七、组织全厂性安全教育与考核工作。

　　八、企业内实行的各级承包以及与外单位的各项承包合同中都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。

　　九、经理（厂长）不在时由代理者负责。

　　十、副经理（厂长）在经理（厂长）指定的工作范围内对安全生产负责。

钣金车间现场管理制度 第七篇

　　1、目的

　　为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的'控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。

　　2、适用范围

　　适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。

　　3、职责

　　a)业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。

　　b)生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。

　　c)采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。

　　d)品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。

　　e)车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。

　　f)仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。

　　g)其他：办公室、财务部按照职能开展工作。

钣金车间现场管理制度 第八篇

　　1、上班时员工必须严格遵守安全管理制度的'规定，必须树立牢固的安全生产观念，全力做好安全生产工作。

　　2、上班时必须按安全规定穿防火棉衣服、软底鞋和备好安全水，禁止栓门作业。

　　3、必须按安全规定，限栋、限员、限量进行操作，禁止乱存乱放。

　　4、运送药饼时，必须按安全规定限量进入车间，找指定安全地方存放。

　　5、员工领取药饼，引线必须限量领取，用完后剩余的内筒、引线及时退回内筒、引线存放的地点，禁止乱存乱放。

　　6、装发射硝，花束必须在员工下班后或上班前进行，禁止白日高温装发射硝、花束。

　　7、禁止在上班时间会客留客，带小孩、外人进入车间，禁止在车间内打架互骂、高声大叫、高放音乐、议论是非，干与本职无关的事情，禁止摩托车进入生产区。

　　8、禁止乱丢果皮、垃圾、包装袋、纤维绳，必须按规定地点存放，按时上、下班，及时打扫车间岗位卫生，保持车间通道无阻，整洁干净。

　　9、装内筒时，注意内筒倒装，盖巴时，必须用力均匀，禁止用力过猛，以防摩擦而引起事故发生。

　　10、凡违反上述操作者，按安全规定条款处理。

钣金车间现场管理制度 第九篇

　　为了加强对车间重大危险源的安全管理，维护公司正常的'生产经营，保障装置生产安全，员工生命、财产安全，保护环境，针对本车间实际情况，特制定本车间重大危险源检查管理制度：

　　一、催化裂化装置区和产品精制区是重大危险源生产场所，岗位操作员工进入现场必须详细检查，严格按操作规程搞好本岗位的操作；

　　二、岗位操作人员需取得上岗资格证后才能单独上岗操作；

　　三、装置在生产正常进行时，岗位操作人员和班长必须严格执行交接班检查和班中巡回检查制度，按照规定路线和内容定时定点进行认真检查，保证生产处于严密的监护之下；

　　四、车间领导应经常深入现场，以查制度，查思想，查纪律，查违章，查隐患为重点内容，进行安全检查，发现不安全问题及时督促整改；

　　五、车间每月组织班长一起对装置进行月度安全检查；

　　六、对重要设备管线定期做好检测记录，对生产区的通讯、报警装置定期联系电器、仪表进行检查，使其在任何情况下处于正常适用状态；

　　七、对进入装置的各单位施工人员，岗位操作工和班长予以监督检查其施工作业过程，对于违规行为当场予以纠正和制止；

　　八、精制岗位操作工在配制碱液时或取样时必须佩戴应急处理器材和防护用品；

　　九、发生事故时，按照本岗位应急救援预案组织救援，并立即将情况报安环部，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大，并按事故管理规定对事故责任人进行处罚。

钣金车间现场管理制度 第十篇

　　1、严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。

　　2、任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。

　　3、严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。

　　4、所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。

　　5、上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。

　　6、严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。

　　7、检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。

　　8、遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。

　　9、坚持“安全第一、预防为主”的'方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。

　　10、维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。

　　11、爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。

　　12、搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。

　　13、工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机上报。

钣金车间现场管理制度 第十一篇

　　企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　一、质量管理

　　1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

　　2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的`异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（三检：自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）

　　4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

　　5、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　二、工艺管理

　　1、严格贯彻执行工艺规程。

　　2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

　　3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

　　4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

　　5、生产线工装应保持完好。

　　6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、定置管理

　　1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

　　2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

　　4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

　　5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

　　6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

　　四、设备管理

　　1、各车间的设备应指定专人管理。

　　2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

　　3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

　　4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五、生产车间管理

　　1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

　　3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。

　　4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。

　　5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。

　　6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。

　　8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。

　　六、安全生产管理

　　1、严格执行各项安全操作规程。

　　2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

　　3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

　　4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。

　　6、发生事故按有关规定及程序及时上报。

钣金车间现场管理制度 第十二篇

　　一、目的

　　为保证生产食品安全，避免因管理不到，卫生因素引起的食品危害，也为保证管理制度的落实，必须做好车间管理制度。

　　二、要求

　　1、员工遵守考勤制度，做到不迟到，不早退。

　　2、员工在入车间时要更衣，洗手，消毒。

　　3、卫生项目：

　　1）车间卫生。（墙面，房顶，地面）

　　2）设备卫生。（运行设备，备用设备，相关生产配套设备小车，木板，压板等）

　　3）个人卫生。（衣着整齐，勤剪指甲勤理发，）

　　4、工作的衔接，组与组的配合，员工与员工工作的关系，团结一直，做到生产各项指标达标。

　　5、产品质量按照公司的规定标准严格控制，产品质量做到最好，将废料率降到最低，在废料标准之内。

　　6、设备日常维护，简单的工作自行处理，做到自检设备的习惯。（例如，换皮带，设备润滑加机油，轴承的更换，等）

　　7、节能节源，节水节电，养成节能的`习惯。

　　8、生产车间要注意安全，小心地滑，安全使用生产设备。

　　9、在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。

　　10、生产中严禁干与工作无关的事情。(打电话，聊天，干私事等)

　　11、遵守公司的各项制度。