车间管理考核制度（最新10篇）

车间管理考核制度

　　在现实社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编精心整理的车间管理考核制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

车间管理考核制度 第一篇

　　1、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。

　　2、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。

　　3、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。

　　4、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。

　　5、相邻检测作业区检测作业或本作业区检测作业过程有相互影响或干扰正常检测工作时，采取有效措施进行阻断影响链，确保检测结果的有效性和准确性。

　　6、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。

　　7、检测作业区的设施和环境条件的监控和维持，按照《环境条件控制程序》的.规定执行。

　　8、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。

　　9、非检测人员或外单位人员未经公司领导许可不得进入检测场地。在经公司领导的许可在公司有关人员陪同方可进入，同时遵守《客户机密和所有权保护程序》等相关规定要求。

　　10、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况，对发现不安全因素和事故隐患，应该做好检查记录，并提出整改意见，同时及时督促整改工作的落实。

车间管理考核制度 第二篇

　　1、制定详细的规章制度，并确保所有员工了解和遵守。

　　2、设立专职的'设备管理员，负责设备的日常管理和维护。

　　3、对生产流程进行标准化，实行5s管理，保持工作环境整洁。

　　4、定期开展安全培训，加强安全意识，严格执行安全操作规程。

　　5、实行全面质量管理，从源头控制质量问题，确保产品合格率。

　　6、根据员工表现和企业发展需求，设计个性化的职业发展路径。

　　7、建立公正的绩效评价体系，将考核结果与薪酬福利挂钩，激励员工积极性。

　　8、定期进行应急演练，评估和完善应急预案，提高应对突发事件的能力。

车间管理考核制度 第三篇

　　一、目的

　　为加强和规范公司安全培训工作，提高员工安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害，使公司生产及日常生活能正常进行，特制订本制度。

　　二、主题内容与适用范围

　　本制度三级安全教育的内容和要求，以贯彻“安全第一、预防为主”的方针，使安全教育成为制度化，不断提高全公司职工安全生产意识，确保生产顺利进行。

　　本制度适用于与公司签定劳动合同的所有职工。

　　三、组织与要求

　　1、对所有新进公司的员工，必须进行公司、部门、班组三级安全教育，经考核合格后方能上岗工作。

　　2、公司级安全教育行政部组织，安全管理委员会配合实施。

　　3、公司级安全教育的主要内容：公司概况，安全生产特点，党和国家劳动保护政策、方针、制度和本公司安全规章制度，安全技术知识，发生事故影响及预防措施等。

　　4、部门级安全教育由部门主管和公司安全员负责实施。

　　5、部门级安全教育的主要内容：部门工作特点，工作过程中存在的不安全因素，特殊设备的安全要求，危险区应注意的要点，历年事故教训和预防措施，防护用品的合理使用及管理制度等。

　　6、班组级安全教育由班组长负责实施。

　　7、班组级安全教育的.主要内容：岗位责任制，设备结构性能，安全操作规程和排除不安全因素的紧急措施，劳动保护用品的使用等。

　　8、员工调换岗位必须接受新岗位安全教育，长期离岗复工，要进行复工安全教育，经考核合格方能上岗操作。

　　9、从事特种作业的员工，必须按规定接受专门的安全教育和安全技术培训，经有关部门考试合格并取得特种作业操作证，方准独立操作。取得特种作业操作证的人员，按各自工种要求进行定期复审。

　　10、公司领导、部门主管、班组长、工程技术管理人员、安全技术管理人员必须按规定进行安全培训、考核。

　　11、采用新工艺、新设备、使用新材料，生产新产品时，要对操作人员进行新操作方法和安全知识教育。

　　12、各部门要积极开展安全生产活动。各班组要坚持进行每次生产前的安全教育。

　　四、内容

　　（一）职前安全教育

　　1、行政部负责新进人员的安全生产，安全意识，消防基本知识的教育及国家关于安全生产的相关法律法规的教育。

　　2、安委会负责新进人员关于公司主要产品性能特点及生产特点工艺流程，主要设备性能、操作要点，安全技术规程和制度、事故教训、防护用品的使用及安全注意事项等，经考试合格后分列班组。

　　3、部门主管负责新进人员关于岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制，岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工器具，个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。

　　4、公司内部异动人员或脱岗超过半年以上人员返岗时也必须经过上述2、3项教育培训，并经考试合格重新发证后方可作业。

　　（二）日常安全教育

　　1、利用每周一次的例行生产会议对各部门主管进行安全思想教育，每天上班前早会，各部门主管对员工对安全工作提示。

　　2、每年6月份，各部门要定期举办一次安全生产技术培训，消防知识讲座和消防演练，培训的员工都必须参加考试，考试成绩记于员工培训履历表中，作为日后加薪、晋级及核发年终奖之依据。

　　（三）专题安全教育

　　1、公司新进特种作业人员必须接受过按《特种作业人员安全考核管理规则》的要求进行安全技术培训考核并取行特种作业证后还要取得公司安全作业证方可上岗。

　　2、在新产品、新工艺、新设备、新技术投产前位作业人员及有关人员必须在接受新岗位有关安全教育培训并经考试合格后方可上岗作业。

　　3、发生重大事故和恶性未遂事故后，公司要组织有关人员如开专题会议，做到事故未查清原因不放过，有关人员未严肃处理不放过，未有有效防范措施不放过，防范措施不落实不放过。

　　（四）主要负责人安全培训内容

　　经理级以上干部安全技术培训和考核由政府有关部门组织进行，其它干部的安全技术培训和考核由安委会组织进行。

车间管理考核制度 第四篇

　　一、车间每天应坚持随时打扫车间环境卫生，清理过版纸。各机台建立每天卫生负责人一览表，谁当班谁负责。

　　二、机台所用吸墨纸架上、ps版要堆放在ps版架上摆放整齐，不得乱放。

　　三、产品要堆放整齐，挂产品流程单，填写规范。

　　四、保持车间卫生（墙、门窗不损坏），谁造成损坏谁负责赔偿，接班检查上一班的交接记录并现场交接，明确责任。

　　五、各机台范围内机械、地面保持整洁，不乱堆、乱放、地面无纸屑，看样台无其它物件。

　　六、油墨存放在机台下印版朝外位置，汽油、机械油放在铁板下，擦版，擦橡皮用纱头放在洁版膏空盒内，上版放两只，下版放两只。按规定的现场管理表格内容执行，现场管理表格在哪班丢失罚哪班拾元，并作为交接记录内容。

　　七、现场管理，机长为第一责任人，车间主任为检查责任人。

　　八、白料和产品要摆放整齐，整洁有序。

车间管理考核制度 第五篇

　　一、总则

　　第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。

　　第二条针对员工的关键业绩指标（产量和质量）进行考核。

　　第三条本制度适用于车间管理人员，包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检。

　　二、考核车间：

　　原料、成型、烧成、分级包装、模具（其他车间部门暂不考核）

　　三、考核内容：

　　本月产量、质量缺陷计划，产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。

　　产量均衡率＝（每天实际完成/每天计划×100％之和）/月工作日

　　质量均衡率＝质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100（即品种质量达标率）

　　四、考核方法：

　　将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。考核基数按不同职级划分：车间主任xxx元，副主任xxx元，工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检xxx元。考核在薪资待遇方面有如下体现：根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资，超过100％的按100％计算。

　　第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数×30％作为产量工资，考核基数×50％作为质量工资，考核基数×10％作为产量均衡率工资，考核基数×10％作为质量均衡率工资

　　产量浮动工资＝本月完成产量/计划完成产量×（考核基数×30％）

　　注意：当本月完成产量除以计划完成产量的结果大于1时，按1计算

　　质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]×（考核基数×50％）

　　注意：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算

　　产量均衡率浮动工资＝完成产量均衡率/产量均衡率计划×（考核基数×10）

　　注意：当完成产量均衡率除以产量均衡率计划的.结果大于1时，按1计算

　　质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划×（考核基数×10％）

　　注意：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算

　　车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员应得工资＝基本工资＋（产量浮动工资＋质量浮动工资＋产量均衡率浮动工资＋质量均衡率浮动工资）补贴

　　第二条对质检的考核：考核基数×80％作为产、质量工资，考核基数×20％作为产、质量均衡率工资。质检主要考核质量指标。

　　质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]×（考核基数×80％）

　　注意：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算

　　质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划×（考核基数×20％）

　　注意：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算

　　质检应得工资＝基本工资＋（质量浮动工资＋质量均衡率浮动工资）补贴

　　五、考核的一般程序

　　第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检的考核负责人是车间主任，而车间主任的考核负责人是生产部和技术部；

　　第二条考核结束时，考核负责人必须与该员工单独进行考核沟通；

　　第三条具体考核步骤在各岗位的考核实施细则中具体规定。

　　第四条考核结果及考核文件交由人力资源部存档；

　　六、考核时间及要求

　　第一条考核时间安排在每月x日至x日，若逢节假日，依次顺延。要求技术部、质检部、生产部每月6日前把产质量完成情况报人力资源部，人力资源部要根据上报材料指导相关车间作工资，并进行监督、检查。

　　第二条各车间主任有权利、责任在考核总工资不变的前提下对单个班长、质检员工资，根据他们所承担指标完成好坏情况进行调整，每月6日前把调整结果报人力资源部，经人力资源部进行审核后，没大问题，原则上尊重主任意见，并实施监督。

　　第三条各车间每旬利用黑板报形式公布一次车间产质量指标计划及完成情况，同时每道工序每旬评选一次产质量第一名、产质量进步最大第一名、产质量倒数第一名、产质量退步最大第一名，前两名予以公布，并上报人力资源部。评选方案由各车间自行制定报人力资源部备案。

　　第四条本考核制度从xxxx年xx月正式实施。

　　七、本制度的解释权归人力资源部。

车间管理考核制度 第六篇

　　为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。

　　一、服从分配，遵守纪律

　　车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

　　二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事

　　如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

　　三、每班工作情况必须如实上报

　　不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。

　　四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务

　　必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。

　　五、团结互助，发杨团体精神

　　决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。

　　六、严格遵守“6s”管理

　　即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

　　七、上班离岗管制

　　上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。

车间管理考核制度 第七篇

　　1、劳动纪律：

　　⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

　　⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者

　　作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

　　⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。

　　⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。

　　⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2

　　人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。

　　⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不

　　合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

　　2、现场管理制度

　　⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

　　⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

　　⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。

　　⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

　　⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

　　⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。

　　⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的`罚款。

　　3、生产工艺管理制度

　　⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

　　⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。

　　(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

　　(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40.00元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

　　⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。

　　⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20.00元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

　　⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50.00元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

　　⑻机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。

　　⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

　　4、奖惩制度

　　⑴奖励制度

　　下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元）

　　a、制止了不合格品或不合格扩大化

　　b、超额完成生产任务者

　　c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

　　e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

　　d、有其他突出表现者

　　⑵惩罚制度

　　a、影响他人工作者，一次罚10.00元

　　b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

　　c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元

　　d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

车间管理考核制度 第八篇

　　根据公司安全生产控制目标，车间为加强安全生产管理工作，保证安全生产管理和规章制度的贯彻执行，认真落实安全生产责任制，完善安全生产检查和考核制度，杜绝“三违”行为，严格遵守操作规程，防止各类事故的发生，维护职工利益。贯彻执行“安全生产、人人有责”和增强各负其责的安全意识，落实安全生产责任和工资分配挂钩，特制定本制度

　　第1章车间安全管理总则

　　1、安全是保证车间正常生产的重要一个组成部分。

　　2、安全是车间发展与保障家庭和谐的一个必要条件，每位职工都必须对此条件负责。

　　3、要求每位职工对其自身的安全负责，同时也必须对其他职工的安全负责。

　　4、每位职工应对伤害与事故的责任负责，也应对工伤的后果负责。

　　5、每位职工都必须参与公司、车间、班组组织的各项安全活动，都有责任对其所在作业区域、操作过程的安全负责。

　　6、车间不能容忍和放纵任何偏离安全制度和规范的行为，对不遵守安全责任制度有关“三违”行为，车间必须严格制止，并对其行为进行严肃处理。

　　第2章奖励与处罚

　　第一条安全管理是维护职工利益的具体体现，安全奖励和工资挂钩，对于能够自觉遵守以下条款的个人，有车间给予奖励。

　　1、认真遵守公司和车间安全各项管理制度，在安全生产过程中，能认真落实安全工作责任制。

　　2、在安全生产过程中，能积极在安全技术和安全管理方面提出重要建议和防止事故的安全措施，车间给予特殊奖励。

　　3、坚守岗位，忠于职守，在安全生产中无任何违纪现象。车间给予奖励。

　　4、开展号班前、班中、班后作业区域的安全检查，营造安全文明、健康的生产工作环境，确保安全生产。车间给予奖励。

　　第2条对于下列行为的个人，由车间及与经济处罚，造成重大事故或损失的上报公司处理。

　　1、由于违章造成企业和车间遭受损失的.。

　　2、私自操作设备，干不具备开工票和没有接到车间指令的工作以及造xx全事故的。

　　3、对车间安全设施人为损坏者。

　　4、发现事故隐患经通知后不及时解决和不进行整改的。

　　发生事故后，有意破坏现场，弄虚作假，推卸责任或谎报事故情况和原因的。

车间管理考核制度 第九篇

　　第一条 生产纪律

　　1、遵守企业考勤制度。

　　2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　第二条 操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、生产过程中的.药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

　　第三条 产品质量

　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

　　3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

　　3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

　　5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

　　6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。

　　7、文明装车，堆码合理。

　　第四条 安全生产

　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

　　3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐

　　第五条 设备管理与维修

　　1、大宗设备应有专人负责。

　　2、所有设备应定期保养，每日检查。

　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

车间管理考核制度 第十篇

　　1、员工行为准则：所有员工应遵守车间规章制度，穿戴适当的防护装备，不得在工作区域内吸烟或饮食。定期进行技能培训和安全教育，提高员工的专业素质和安全意识。

　　2、设备管理与维护：设备应定期进行保养和检查，确保其正常运行。任何设备故障应及时上报，由专业人员维修。新设备引入需经过评估和培训，确保员工能正确操作。

　　3、生产流程与标准操作程序：制定明确的操作步骤，每个工序都应有详细的sop（标准操作程序）。员工在执行任务前需熟悉并理解sop，以保证工艺一致性。

　　4、安全规程与应急预案：设立全面的安全规程，包括火警、化学品泄漏等应急响应计划。定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的.能力。

　　5、质量控制与检验：实施严格的质量检验制度，从原材料到成品，每个环节都要进行质量把控。不合格产品应及时隔离并分析原因，采取纠正措施。

　　6、环境保护与废弃物处理：遵守环保法规，妥善处理废弃物，如油漆渣、废溶剂等。实施废物分类，提高回收利用率，减少对环境的影响。

　　通过上述方案的实施，我们期望实现一个高效、安全、质量稳定的钣喷车间。管理层将定期审查这些制度，根据实际情况进行调整和完善，以适应不断变化的生产需求和市场环境。