车间现场管理制度【精选14篇】

在生活中，很多情况下我们都会接触到制度，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。那么制度的格式，你掌握了吗？本文是人美心善的小编给大家收集的14篇车间现场管理制度的相关文章，希望对大家有所帮助。

车间现场管理制度【精选14篇】 篇一

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

生产部各生产车间。

3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.1.1生产设备的维护必须细化到个人，每条生产设备的维护保养必须有两个生产人员及一个电钳工，并对其设备的维护保养负责。

3.4.1.2及时做好设备维护保养记录表。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 ， 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 ， 一般事故 3 天内 ， 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 ， 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：

①遵守安全操作规程。

②经常保持设备整洁，并按规定加油

③遵守交接班制度。

④管好工具、附件、不得丢失。

⑤发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 ， 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转。 3.4.10 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 ， 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 3

。7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1上班期间禁止下棋、打牌或看与工作无关的报刊小说等，严禁将生产现场作为娱乐场所。更不允许趴在工作台或在生产现场睡觉；

3.9.2 生产期间不允许带小孩进车间，与生产车间无直接关系的人员没有生产主管的批准，严禁进入生产车间，干扰生产现场；生产现场的工作人员必须衣着整洁，不允许穿拖鞋上班。

3.9.3 严禁在车间生产现场吃饭及吃零食，机台上严禁摆放茶具、饭盒以及其他杂物；不得随地吐痰；吸烟应到规定的场所。

3.9.4 为确保车间的整洁、干净、有序，成品、原材料、废品及其它物件应按要求定点有序堆放，严禁随意丢弃垃圾或其它杂物。

3.9.5 生产现场当班生产后遗留的废管。废料必须当班清理，任何与生产无关的杂物应随时清理出现场。

3.9.6 非紧急情况，禁止在生产现场打手机；如有需求，经过班长同意后离开工作岗位接打电话。

3.9.7 所有班组坚持班前会、班后会制度，班前会在上班时间前5分钟、班后会在下班时间后10分钟进行，并在班前、班后会议记录表中作好记录；

3.9.8 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.9应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.10 下班提前20分钟进行地面清洁（按班组快慢决定）、设备保养、规范物品摆放。

3.9.11 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.12 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.13 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.14 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.15车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.16 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 卫生管理

3.10.1 车间主任卫生管理职责

3.10.1.1在当班时间内，负责整个车间生产部所负责的区域的卫生管理工作。督促各岗位员工搞好区域卫生，确保车间生产井然有序、干净整洁。

3.10.2 生产班长卫生管理职责

3.10.2.1严格监管常用工具。督促各技术人员、副班长要保持常用工具整齐摆放，无关杂物及时清理；

3.10.2.2 督促本班各岗位员工保持所管辖生产区域的通道畅通，通道上部允许堆放成品、原材料、废品等，保持生产现场的干净、整洁、畅通。

3.10.3 技术员、副班长卫生职责

3.10.3.1 原材料堆放整齐，不同原料分开摆放，当班生产后遗留的废品、废料必须当班清理，任何与生产无关杂物应及时清理出现场，换规格或其它原因清理出来的混合物标明成分、重量、生产线、班别、时间、姓名等，撒漏的原料清扫干净；

3.10.3.2 保持料箱干净，无杂物摆放，料箱周围漏料清扫干净，干燥机上及周围漏料清扫干净，撒在挤出机及设备上的料清理干净；

3.10.3.3 模具上不准摆放工具及杂物，挤出料当班清理，机头卫生保持干净、整洁；设备上严禁摆放茶具、饭盒及其它杂物，设备上的垃圾及灰尘要清扫。

3.10.4 操作工卫生职责

3.10.4.1包装好的管材及时摆放整齐，废弃的包装膜、胶纸、绳等及时清理； 3.10.4.2设备底部卫生清扫干净，样管、散管与废次品应严格分开摆放、运输，散管区不允许放置其它物品；

3.10.4.3生产中产出的废品放置在指定区域，废次品量多时应转移至车间废管区，废的管头、管尾应在下班前入袋称重转移至车间废品区；

3.10.4.4 保持地面及设备卫生清洁、干净。

3.10.5 混料工卫生职责

3.10.5.1原料在拆包后把料袋里的料全部倒干净，并及时按规定把料袋进行打包回收。

3.10.5.2 混料设备底部卫生清扫干净，混料中产生的落地料应及时的清理打扫干净

3.10.5.3 保持混料间地面及设备的卫生清洁、干净。

3.10.6 破碎工卫生职责

3.10.6.1 废料、废品在分类破碎后应及时称重装袋，并及时的把设备上的料清理干净

3.10.6.2 及时将飞溅到地面的破碎料打扫、清理干净，并将破碎料中的杂物清出，保证料中无杂质。

3.10.6.3 将设备底部及其它各个死角的料及垃圾打扫干净。 3.10.6.4 保持破碎间地面及设备的卫生清洁、干净。

3.11 安全生产

3.11.1 车间主任安全管理职责

3.11.1.1必须按制度安排安全检查，根据检查情况及时消除不安全因素，及时对查出的事故隐患进行整改，下达《安全隐患整改通知单》，保证各种设备正常运转，保证各种安全防护设施完整无缺；

3.11.1.2组织建立OHS管理小组并制定工作计划，负责提出本部门的安全技术措施计划并督促贯彻执行；

3.11.1.3 负责对本部门职工进行经常性的安全生产教育；负责组织对新入厂员工进行三级安全教育并组织考核，考核不合格者不得安排上岗作业；

3.11.1.4 建立健全本部门各项安全管理制度和各工种安全技术操作规程，并根据需要对其进行修改，对其贯彻执行负领导责任，力争做到不发生各类安全事故；

3.11.1.5 对发生的各类事故，要求及时报告并保护好现场，及时组织调查处理；

3.11.1.6 特种设备、特种作业必须防范严密，制定相应的生产作业规程，生产现场杜绝“三违”现象；

3.11.1.7 锅炉、压力容器、起重机械、机动车辆等特种设备必须按国家安全规定进行检验，未经检验合格不得投入使用；

3.11.1.8严格按照国家“危险化学品管理条例”的规定，搞好危险品的安全管理工作；

3.11.1.9消防设施器具的配置要符合生产作业场地的要求，并按要求定期检查，确保能随时投入使用；

3.11.1.10危险场所、重点部位要制定事故应急预案，按照需要配备必要的消防、抢险、救护力量。

3.11.2 生产班长安全管理职责

3.11.2.1 贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产工作；

3.11.2.2 组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；

3.11.2.3 组织组员学习并执行公司和部门各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育组员遵纪守法，制止违章和违反劳动纪律行为；

3.11.2.4 负责对新上岗人员进行岗位安全培训；

3.11.2.5负责班组安全检查，及时消除不安全因素，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，在《安全检查记录表》中作好详细纪录。

3.11.2.6 搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和应急器具的检查维护工作，便其保持良好；督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，并正确使用灭火器材； 3.11.2.7 抓好班组安全、卫生建设，保持作业现场整齐、清洁，实现文明生产，对安全生产先进个人要给予表彰和奖励。

3.11.3 生产部门各岗位员工严格执行各项安全操作规程。

3.11.4 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.11.5 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.11.6 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3.11.7特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.11.8 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.11.9 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.11.10 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.11.11 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.11.12 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

3.11.13 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.11.14 发生事故按有关规定及程序及时上报。

4.1 奖惩

4.1.1 为了对生产做出贡献的员工给予鼓励，在生产部设立特殊贡献将；凡符合下列条件之一者给予30-200元奖金。

4.1.1.1对生产工艺及时与好的建议，技术革新，经试验成功，对质量、产量、成本有一定改进者；

4.1.1.2解决生产中较大的疑难技术问题，可以保证生产顺利进行者；

4.1.1.3 车间成品合格率考核得第一名者；

4.1.1.4 提出合理化建议被采纳者；

4.1.1.5 防止了重点质量、安全事故发生者；

4.1.1.6 每月评比的先进生产工作者；

4.1.2违反生产部生产管理规定和操作规程中相关制度者，按情节轻重分内部警告和罚款，情节严重或屡教不改、屡犯不止者给予重罚或辞退；

4.1.3 员工在试用期内表现不佳者，生产部有权对其做出辞退意见上报办公室；

4.1.4 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.1.5生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4、。1.6 对全月评分不足70分的，少于70分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报批评。

4.1.7 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

4.1.8本规定自下发之日起即执行。

车间现场管理制度【精选14篇】 篇二

一、质量管理

1　、各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4　、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5　、严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2　、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训、，经培训合格并有师傅指导方可上岗操作、，生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。

3　、严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4　、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）

6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

三、定置管理

1　、定置摆放、物品按区域按类放置。

2　、勤检查、勤转移、勤清理。

3　、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得摆放任何物品。

6、消防器材定置摆放、，不得随意挪作他用、，保持现场清洁卫生。

四、设备管理

1、车间设备指定专人管理。

2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

车间现场管理制度【精选14篇】 篇三

为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定。

1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作

4、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

5、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆，操作时，必须戴好口罩或面具。

6、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

7、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

8、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变

9、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

10、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

11、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

12、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的'余气放出，断开电源。

13、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

14、车间内应严禁烟火（包括外来人员和司机），如在车间内吸烟者，罚款100元。

15、喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管，如有人为损坏罚款50元（所有员工都有相互监督的义务）。

16、做好每天的工作记录，交接班时，必须将工作任务、质量要求、设备安全事项和卫生情况等交接清楚。

广东欣旺维修厂喷漆部

开始实施时间:20xx年10月5日

车间现场管理制度【精选14篇】 篇四

一、现场纪律制度

1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。

26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

27、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、卫生制度

a、人卫生制度

1、员工上岗前必须取得健康证。

2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

b、车间卫生制度

1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。

14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。

三、现场安全制度

1、现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

2、员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

3、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

4、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

5、保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

6、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

7、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

8、非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

9、注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。

10、现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。

11、设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的

设备上。

12、员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

13、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。

14、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

15、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

16、严禁将生产器具未按规定挪为他用。

17、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

车间现场管理制度【精选14篇】 篇五

第一章目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第二章范围

适合于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。

1、各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。

5、严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。

第二条工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。

6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7、新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

8、生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

9、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

第三条定制管理

1、定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.勤检查、勤转移、勤清理。

3、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

4、加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。

5、安全通道内不得摆放任何物品。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

第四条设备管理。

1、车间设备指定专人管理。

2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。

5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6、严格设备是个报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

7、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

其中三好：管好、用好、保养好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪录：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8、设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

第五条工具管理

1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2、各种工具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

第六条工具箱管理。

1、各部门必须按规定流程申请工具柜的制度（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。

2、工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类定置摆放。 3.做好工具柜的标识：

（1）工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。

（2）工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。 4.工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不予许混乱摆放。

5、工具柜内物品必须进行“形迹管理”。

6、工具柜表面及柜内保持干净，无油物、五脏物、无垃圾等。

7、工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理未实行“透明化”管理的工具柜各使用部门应对其改造。

8、工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。

9、各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。 10.各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程科。

11、工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。

第七条工位器具现场管理。

1、各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。

2、工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。

3、工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不予许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆放在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。

4、做好工位器具的标识：

（1）工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键作/重要件。

（2）做好工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。

5、必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必须改善或报废。

6、工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。

7、多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场

车间现场管理制度【精选14篇】 篇六

第一条、生产纪律

1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。

11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当。

理由，不得与领导发生争执或打架行为。

车间现场管理制度【精选14篇】 篇七

一。目的：规范生产部现场管理工作，保证生产安全顺利进行。

二。适用范围：氯碱车间全体员工

员工现场纪律

1.员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退，严格按照工厂规定进考勤登记制度，如有不遵守者按考勤制度进行考核。

2.员工生产现场必须着工作服，正确佩带臂章，如有不遵守者每人每次罚款20元。

3.员工在生产现场必须按要求佩戴劳动防护用品，如有不遵守者每人每次罚款50元。

4.电解二楼、氢气处理、盐酸岗位为防爆区域，所有员工禁止在防爆区域内打手机，如有不遵守者每人每次罚款100元，训诫不听者做开除处理。

5.员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方能离开，如有不遵守者每人每次罚款500元。

6.禁止将个人衣物、餐具等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置，如有不遵守者每人每次罚款10元。

7.未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场，如有不遵守者每人每次罚款500元。

8.员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。如有不遵守者每人每次罚款50元。

9.严禁将消防器材挪作他用，严禁围挡消防设施，如有不遵守者每人每次罚款100元。

10.现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，如有不遵守者每人每次罚款100元。

11.现场各工位应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等，如有不遵守者每人每次罚款100元。

12.现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃东西、吸烟、看小说及报刊等，如有不遵守者每人每次罚款50元。

13.员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝服上级主管命令或工作分配，如有不遵守者每人每次罚款50元。

14.员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，出现异常及时上报，严禁隐瞒和弄虚作假，如有不遵守者每人每次罚款100元。

15.提倡节约，生产现场严禁水、电、气浪费现象，如有不遵守者每人每次罚款20元。

16、如发生打架、斗殴不利于车间团结的恶劣事件，当事人直接辞退。

现场卫生

员工严格遵守《车间管理制度》对车间进行清洁

1.必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其他生产用品进行清理卫生，保持工器具、桌面、台面、墙面、地面洁净，无卫生死角，每次罚款10元。

2.现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净，每次罚款10元。

3.定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压，每次罚款10元。

5.设备应做定期清洁，机器底部物应定期清理，每次罚款10元。

6.卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用时需摆放在指定位置，每次罚款10元。

7.生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，每次罚款10元。

8.生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除，每次罚款50元。

9.保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板车洁净，每次罚款20元。

10.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带，每次罚款10元。

11.超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理，逾期不清理的每次罚款10元。

12.配电室内、电桥架上严禁存放可燃物和与工作无关的'物品，发现一次罚款100元。

13.进入生产厂区严禁吸烟，发现一次罚款200——600元；发现烟头、烟灰按卫生界区责任人50元/个；

个人卫生

1 .员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

2.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

3.工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

4.现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

个人卫生如有，发现提出口头批评，拒不执行者每人每次罚款10元。

本制度自批准之日起实施。

操作记录纸考核制度

一。目的：规范生产记录管理工作，保证生产安全顺利进行。

二。适用范围：氯碱车间全体员工

1、报表统一用圆珠笔填写。

2、报表上所有应填写的数字、日期和文字，一律用仿宋体。

3、报表所列项目，必须认真如实填写，正常生产中不得空项，非正常情况需注明。

4、报表记录要及时、真实、准确、全面。

5、保持报表整洁、干净、不得涂抹，不得在报表上乱写乱画。

6、正点±10分钟填写，不得提前和推迟。

7、当班最后一次数据，由接班者填写。

8、当班的异常现象，操作工如实写入“备注栏”。

以上考核力度为每项10元。

9、不按时上交记录表或故意拖延上交，罚款50元/次

生产车间考勤考核制度

为严格执行公司考勤制度，加强劳动纪律的管理，特制定本考勤制度，具体内容如下：

1、员工必须正常出勤，不得无故缺勤，否则以旷工论。

2、员工出勤必须由车间填写，禁止其它人员填写。考勤不得乱涂乱画，否则视为无效。

3、上班不允许迟到、早退。发现一次罚款20元/人；当月发现第二次罚款50元。

4、请假严格按请假制度执行(请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以上由车间主任签字，如果特殊突发情况要进行说明)旷工一日，罚款3倍当日工资

5、运转班人员，普通员工未经班组长批准禁止随意替班，班组长未经上级领导批准禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。

6、上班期间必须坚守工作岗位，严禁睡岗、脱岗、串岗，一经发现严格执行公司管理制度。

7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗情况，有异常及时与车间联系，隐瞒不报者对接班班组长进行处罚。

奖励制度

为了提高职工积极性，提高工作效率特作出以下奖励制度：

1、职工提出技改、合理化建议等，一经采纳给予一定奖励。

2、工作积极、表现突出的职工，给予一定奖励。

3、在处理突发事件时职工反应速度快、及时上报、处理得当，为公司挽回损失的，给予一定奖励。

车间现场管理制度【精选14篇】 篇八

一、现场纪律制度

1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

2、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。

3、禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。

4、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

5、严禁将消防器材挪为他用。

6、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

7、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

8、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

9、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

10、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导安排或工作分配。

12、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的'不良行为，反对一切坏现象。

13、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

14、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

15、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。

16、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。

17、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、卫生制度

1、员工上岗前必须取得健康证。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩

带员工证。

3、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

4、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

6、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

7、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

8、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

9、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

10、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

11、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

12、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合

车间现场管理制度【精选14篇】 篇九

1．个人卫生规范：

1.1健康规范：

1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。

1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。

1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。

1.2着装规范：

1.2.1进入生产区域必须穿戴整洁的工作服、鞋、帽。

1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必须扣上，衣服上不应有其他饰物。

1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的及时更换。更换下工作服必须及时清洗干净以备替换。

1.2.4工作人员进入生产区域必须戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。

1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。

1.2.6安全防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要使用安全防护具，工作完成后存放在指定地点。

1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。

1.3.2不允许化浓妆、使用粉质化妆品及浓烈气味的化妆品。

1.3.3不允许佩戴手表、首饰及各种饰物。

1.4行为规范：

1.4.1每次上班开始工作时，如更衣、进餐、去卫生间时均应洗手。

1.4.2每次做完不卫生的工作后，如清扫垃圾、处理废料、清理设备等，均应洗手，工作中应随时保持双手干净卫生。

1.4.3咳嗽、打喷嚏时用手掩住口鼻，并洗手。

1.4.4不允许在工作区域内做修指甲、梳理头发、挖耳朵、挖鼻孔等不卫生的动作。

1.4.5禁止携带食物和其他与生产无关的物品进入生产区域。

1.4.6每位员工都应勤剪指甲、勤理发、勤洗澡、勤换衣，养成良好的个人卫生习惯。

1.4.7不允许在生产区域内随地吐痰，严禁吸烟。

1.4.8非本车间人员不允许随意进入生产区域，参观人员须有公司内人员陪同。

车间现场管理制度【精选14篇】 篇十

1、违纪处分方式分口头警告、书面警告及处罚处分三种形式。

2、口头警告：如有违反纪律者，视情况给以口头警告。各员工应重视领导的口头警告，并及时更正。

3、书面警告：对违反纪律情节严重并无视口头警告者，管理人员有权出示书面警告。被提出书面警告人员应认真对待自己所犯过失，并及时更正。

4、处罚、处分：对多次警告，劝听无果，置之不理者，管理人员有权作出相应的合理的处罚，情节严重者或造成公司财务损失者，管理人员有权作出对其要求赔款或开除的处分。

车间现场管理制度【精选14篇】 篇十一

1、涂装车间是重点防火区域，进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品，如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机！

2、涂装车间内禁止动用明火，如确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证安全。

3、进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。

4、进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。

5、使用静电枪需配备静电手套、静电鞋，而且接地良好，喷房格栅导电良好，能及时释放静电。在喷涂约二十台车后，要把静电枪接触导电格栅，释放静电，避免静电积聚太多，起火燃烧。

6、人员在车间内应按绿色通道通行，进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险，方可通过。尤其黄色区域属危险区域，易出事故，要特别小心。

7、车间内所有电器线路不能裸露在外，喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置，避免电器短路、着火。

8、调漆室抽风必须24小时开启，及时排放过多溶剂气雾，避免溶剂含量过高，易产生起火爆炸事故。

9、在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车，禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为，调漆室地坪需使用防静电地坪，避免静电积聚。

10、喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通，而且抽风效果良好，避免溶剂含量过高，产生起火爆炸事故。

11、车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查，防止油漆溶剂泄露和天然气泄露，从而造成严重安全隐患。

12、油漆或稀释剂不能进入人眼，如果不小心进入人眼内，需立即用水清洗，否则可能导致眼睛失明。

13、吊具转挂处不能进入，有吊具及车身上下移动，容易把人砸伤。

14、不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。

15、不得坐在或靠在设备上，如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。

16、设备按a、b、c分类，具有相关资格的人员才能操作设备；未经培训，未取得资格，严禁操作设备。

17、设备操作人员应按操作规程操作设备，不得违章操作；发现设备异常，应立即按下“急停”装置，可紧急避免事故发生。

18、在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门，易发生撞车事故。

19、任何人不能用脚踩地面链推钩，车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故，特别危险。

20、喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除，如果撤除，需做明显标识，避免人员入内摔伤。

21、禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰，高压气体，容易致人受伤；使用压缩气时，需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门，否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。

22、车间要保障疏散通道和安全出口的畅通；保障车间各大门能正常开启运行。

23、各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理，保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。

24、未发生火情，任何人不得随意按动so3消防系统控制按钮。

25、安全人员发现安全及火险隐患，应当及时通知车间、部门和个人采取措施，限期消除隐患。

26、全车间每周至少一次消防安全全面大检查，及时整改和消除安全隐患，并将整改情况报公司安全保卫部。

车间现场管理制度【精选14篇】 篇十二

1、 现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、 保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、 必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

4、 现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

5、 定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

6、 设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、 设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

8、 卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

9、 生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10、生产作业过程中出现的。不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。

14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。

车间现场管理制度【精选14篇】 篇十三

为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。

一、生产员工责任

1、员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。

2、员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。

3、员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。

4、员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。

5、员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。

6、员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，不分分内分外工作，完成工作要求。

7、员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。

8、员工应互相尊重、团结合作。

9、员工应尊重领导、服从管理。

二、生产员工日常工作生产秩序管理制度

1、遵守岗位职责。

2、遵守上班时间及考勤卡制度，不得代打考勤卡。因故迟到和早退时，必须事先和厂长请假

3、工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人

4、不准在车间、生产区、办公区抽烟；上班时间不准多人同时聚在一起抽烟、聊天。

5、不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。

6、上班时不得耍手机玩游戏。

6、厂房内要保持安静，不在过道，生产区内大声喧哗，不影响他人工作。

7、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃任何食品。

8、上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。

9、办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密

10、办公用品及文件不得带回家，需要带走时必须得到主管领导或部门负责人许可

11、上班时，厂长一定要坚守工作岗位，离岗必须经得厂长的同意。

12、上班时，厂长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员工不理不睬。

13、上班时，库管员须及时把物料备到生产车间，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

14、上下班时，车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度，违者按相关条款处罚。

15、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求厂长再安排工作。

16、员工在作业过程中，不得挤坐在一起，安装时须带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与厂长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

17、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

18、生产工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿。

19、上班注意细节。

20、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

21、车间内员工必须服从公司的组织领导和管理，对未明示事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。

22、上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。

23、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，造成物料、半成品、成品破损，违者按原价赔偿。

24、员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。

25、员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。

26、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

28、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

29、生产车间必须随时保证干净、不可将杂物随意丢放。

30、有功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人申请检修，并作好标识。

31、上班所必须的配件必须按规定的位置摆放、小零配件必须用统一的盒子盛放。一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须注明(不良品不得混放)，所有的小盒子排成一行放于工作台面的左手边。

32、工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将试情节给予处理。

33、在工作期间，部门主任离岗时，指定代理负责人，要求部门人员必须服从安排。代理负责人必须尽力完成赋予的工作任务。

34、任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，将按相关处罚制度执行。

35、各部门各小组组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

36、每天下班后必须打扫卫生，周六须进行大扫除（厂区内的门、窗户、生产线操作台、零件台、风扇等所有物品都须整洁）。下班未自觉打扫各自卫生区域者，由部门主管监督，警告三次后处罚。

37、车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。

38、废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

39、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

40、员工要保持岗位的清洁干净，厂长要保持办公台的整齐干净。

41、不随便在车间内涂写、张贴。

42、不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划，卫生间须每天用水清洗。

43、安全航道线内应保持畅通，严禁摆放任何物品。

44、工作时间不得在网上进行与工作无关的活动。

45、禁止利用网络危害国家、公司安全，泄露公司机密，不得侵犯国家、社会、公司利益或公民的合法权益，不得从事违法犯罪活动。

46、禁止利用互联网制作、复制、查阅违反国家、公司规定的不健康信息。

47、禁止制作和传播计算机病毒等破坏程序。

48、各生产人员进入生产车间应听从厂长安排，做好自身的安全措施。员工之间也应该相互提醒做好安全生产工作。

影响公司经营，日常工作秩序的系列事件同样列入制度。

三、惩罚奖制度

1、对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（50-1000元）、停工、开除、追究法律责任。3次警告=1次严重警告，1次严重警告可以停工，3次严重警告可以开除。

2、对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（50-1000元）、加薪等。3次表扬可以奖励，

3、次奖励可以加薪。

四、本制度自公布之日起执行。

如有未尽事宜，可随时作出合理调整。竭力保证人性化，正规化生产车间管理制度。

车间现场管理制度【精选14篇】 篇十四

机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：

1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。

5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。