设备点检管理制度

设备点检管理制度

　　在日常生活和工作中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。一般制度是怎么制定的呢？下面是小编为大家收集的设备点检管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备点检管理制度 第一篇

　　第一条所有设备属国有资产，全校职工人人有责任爱护保管。

　　第二条新购设备必须经过验收，严把质量关。设备到货后，及时组织安装、调试、验收，经检验人员签署验收报告的仪器设备才能投入使用。

　　第三条设备维护责任到人，负责定期检查、维护、维修和保养，确保设备安全正常使用。每个操作人员必须做到严格遵守操作规程，严格交接手续。非使用保管人员使用设备，必须经过培训。（设备借用登记表见附件1）

　　第五条如仪器设备发生故障或损坏，要作好记录、及时报告，并认真查清原因。凡属使用者违反操作规程而引起的故障或损坏，应由使用者负责排除或修复，并承担所需的费用，如不能修复，由使用者负责赔偿。

　　第六条建立设备档案（设备档案表见附件2）。主要包括以下内容：设备名称、生产厂家及型号、序列号、收到日期与启用日期、保管人员、仪器操作说明书及有关技术资料、损坏和故障记录、维修及校验报告等。由各设备管理人员进行登记，由中心指定专人管理档案。每台设备建立专门档案。

　　第七条对多年不用或已损坏并无修复价值的设备要主动通报，经确认后，按积压或报废设备处理。

　　第八条对丢失的.设备，一经发现要立即汇报，认真查找。如不能找到，应说明原因，并追查有关责任者。

　　第九条定期（3个月——半年）对设备的使用、管理及保养进行检查。对于严格执行操作规程，精心维护保养，在设备管理中表现突出的个人予以表扬或奖励。对由于责任心不强，违反操作规程或管理不善、玩忽职守而使仪器设备发生严重故障、损坏、丢失、提前报废者，按其情节程度途盟鹗榭龈栊姓蚓么Ψ！

设备点检管理制度 第二篇

　　第一章总则

　　第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。

　　第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。

　　第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。

　　第二章部门与职责

　　第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是：

　　（一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；

　　（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；

　　（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；

　　（四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；

　　（五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；

　　（六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关；

　　（七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；

　　（八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。

　　第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。

　　第六条车间的工作职责：

　　（一）生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；

　　（二）贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；

　　（三）参与设备《点检标准》的制定，组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》；

　　（四）负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；

　　（五）负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；

　　（六）机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。

　　第三章点检程序、具体要求

　　第七条公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，葱腥缦禄境绦：

　　第八条设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下：

　　第九条制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：

　　（一）定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

　　（二）定方法，对设备每项内容的.检查都应有确定的方法和相应的器具；

　　（三）定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准

　　（四）定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

　　（五）定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

　　第十条设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

　　（一）检查时域的划分如下：

　　1、设备运行期间的检查；

　　2、设备停机过程中的检查；

　　3、设备停运期间的检查；

　　4、设备开机过程中的检查。

　　（二）检查类别的划分如下：

　　1、日常点检，是指执行周期在24小时以内（包括24小时）的设备检查；

　　2、定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3、定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

　　（三）检查人员的划定如下：

　　1、机修，是指各生产车间机械维护人员；

　　2、电气，是指电气维护人员；

　　3、仪表，是指仪表维护人员；

　　4、运行，是指生产车间工艺人员；

　　5、专业，是指专业管理部门或专业技术人员。

　　第十一条设备点检通用标准及厂控重点设备（a级）点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定；车间重点设备（b级）和一般设备（c级）点检专用标准的颁布必须经各厂部审定，主管领导批准

　　第十二条公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。

　　第十三条设备点检检查的原则分工：

　　（一）生产车间主要负责日常点检的内容；

　　（二）各车间机修、机动科（电气、仪表）及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；

　　（三）厂部负责定期对点检执行情况进行检查。

　　第十四条设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。

　　第十五条公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备（a级）、车间重点设备（b级）、一般设备（c级）的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。

　　第十六条设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下：

　　设备基础数据

　　动态监测数据

　　点检检查情况

　　故障事故情况

　　检修维修情况

　　其它相关情况

　　资料数据整理分析

　　组织专业例会评价

　　编报分析评价报告

　　改进点检管理意见

　　设备修理、改造、更新建议

　　第十七条厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。

　　第十八条设备点检的档案主要包括：

　　（一）《设备点检通用标准》；

　　（二）《设备点检专用标准》；

　　（三）《设备日常点检记录》；

　　（四）《设备定期点检记录》；

　　（五）《设备定期检查记录》；

　　（六）《定期点检、定期检查计划》；

　　（七）《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；

　　（八）《设备异常、缺陷及消缺台帐》；

　　（九）《设备故障记录》；

　　（十）《设备事故报告》；

　　（十一）《设备检维修记录》；

　　（十二）《设备状况分析评价报告》。

　　第十九条要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。

　　第四章附则

　　第二十条本规定由生产技术部负责解释

　　第二十一条本规定自下发之日起施行。

设备点检管理制度 第三篇

　　设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。

　　XX公司XX项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8：00，下午2：00和5：00各一次，夜间12：00、随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。

　　一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求：

　　1、定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；

　　2、定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；

　　3、定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准；

　　4、定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；

　　5、定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

　　二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

　　1．设备运行期间的检查；

　　2．设备停机过程中的检查；

　　3．设备停运期间的检查；

　　4．设备开机过程中的检查。

　　三、检查类别的划分内容

　　1．日常点检，是指执行周期在24小时内（包括24小时）的.设备检查；

　　2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；

　　3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

　　四、检查人员的划定

　　全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的要求填写《点检检查记录》。

　　1．钳工，是指雁翔机电动设备维护人员；

　　2．电气，是指雁翔机电电气维护人员；

　　3．仪表，是指雁翔机电仪表维护人员；

　　五、设备状况分析评价的主要依据是点检执行的结果。设备状况分析评价的信息流程：

　　六、关键机泵设备（A、B类）“点检”管理规定

　　为了加强关键机泵设备的管理，及时发现并排除故障，保证设备安全长期运行，特制定本制度。

　　1．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。

　　2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。

　　3．按照《状态监测管理规定》要求对关键设备定期进行状态监测记录，发现故障及时组织专业人员到现场分析原因，及时处理，确保安全运行。

　　七、设备维护人员职责

　　1．严格按照设备的完好标准，对设备进行定期巡检和点检。

　　2．点检时认真检查设备运行状况及参数并做好记录，对已处理的设备问题要反映在点检记录里。

　　3．发现设备运行异常应及时向技术人员或主管汇报并记录情况。

　　4．及时清理设备卫生，保持良好的设备面貌，如看窗、油标看不清，台板积油等。

　　5．携带必要的工具，对简单的设备故障及缺陷进行处理。

　　6．在巡检过程中，对职责内的工作要及时处理，并开好安全作业票。发现紧急情况应及时向生产操作人员汇报。

　　7．空冷风机每周巡检一次，并建立检查台帐做好记录。

　　8．叠片联轴器每月要检查一次，并建立检查台帐做好记录。

　　9．对刚检修完的设备，巡检中未发现问题的，需在2天内在作业票上签字确认。

　　10、严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。

　　11、进装置前应先到主控室了解装置安全状况及设备情况。

　　12、熟知设备完好标准及运行参数，了解设备故障诊断常识，正确判断设备运行状况，严格执行《A。B类设备点检标准》。

　　13、熟练使用检测仪器及多种工具、器具。

　　14、每天不少于两次巡检，除运行的设备外，对备用的设备也要进行检查。特护设备应增加巡检次数。

　　15、巡检应携带必须的工具及检测仪器。

　　16、每月将巡检记录交项目部存档。

　　17、对刚切换运行的设备，如错过巡检时间，需额外对其进行巡检并做好记录。

　　18．检查运行及备用的柱塞泵时，着重注意它的油位、油质、运行声音及阀门开度。

　　19、对刚检修过的设备，在运行之后的1～2天内进行检查确认，无任何问题的在标准化作业单上签字（签字者为维护装置责任人）。

　　八、巡检质量保证措施

　　1、设备运转正常，效能良好，结构完整，主体整洁，零附件齐全好用。

　　2、变压器运行声音正常，油浸、油位正常，绝缘良好，电压表，电流表，温度表主要表计齐全无损，指示正确。

　　3、认真执行“三票”制度，杜绝误操作事故发生。

　　4、搞好文明施工，把住检修施工质量关。

　　5、建立健全各种设备档案、台帐，做好各种记录，为每份设备安全运行提供最完善资料。

　　6、保证设备环境卫生清洁，杜绝跑冒、滴、漏，搞好文明生产。

设备点检管理制度 第四篇

　　一、总则

　　第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

　　第二条点检就是通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

　　第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

　　第四条设备部负责监督检查。

　　二、点检制

　　第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

　　第六条设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责：

　　1、厂设备科职责：

　　1）参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

　　2）编制和修订点检计划和点检作业计划。

　　3）实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。

　　4）搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。

　　5）编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。

　　6）参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。

　　7）做好检修记录，验收检修项目。

　　8）做好设备运行状态管理。

　　9）协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

　　10）制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

　　2、岗位设备操作工日常、定期点检职责：

　　1）认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。

　　2）岗位运行设备日常点检的基本内容：检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

　　3）在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。

　　4）当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。

　　5）交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。

　　3、生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责：

　　1）除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划（包括检修备件、材料计划），上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。

　　2）对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。

　　4、机电维修工专业点巡检职责：

　　1）按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检，并做好记录。

　　2）当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

　　3）交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

　　4）依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。

　　5、厂长、设备副厂长职责：

　　厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。

　　第七条各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

　　第八条在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

　　三、定修制

　　第九条主作业线设备是指该设备的.停机对全公司（或本厂）生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

　　第十条生产线路的检修分为日修、定修、年修。

　　1、日修：不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。

　　2、定修：在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期（周期）是固定的（在不同时期可做相应调整），每次检修时间一般不超过16小时。

　　3、年修：连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。

　　第十一条日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。

　　第十二条定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。

　　第十三条依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。

　　第十四条每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段（一般规定在每月底），提前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。

　　第十五条计划检修会议要确定的事项：

　　1、检修的时间带（考核值）。

　　2、检修的项目、联络方式、联络人。

　　3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

　　4、后勤保障项目。

　　5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。

　　第十六条定修的实施：

　　1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备（包括安全预知活动和检修前的安全确认），一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。

　　2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。

　　3、施工完毕试车验收程序：c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。

　　第十七条定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。

　　第十八条实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。

　　四、附则

　　第十九条本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。

　　第二十条本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

设备点检管理制度 第五篇

　　1.严格遵守《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的有关规定。

　　2.电器点检员必须严格遵守电工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　3.机械点检员必须严格遵守钳工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　4.仪表点检员必须严格遵守仪表工安操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

　　5.静态点检前，要与所到岗位的操作工打招呼，并在设备操作开关部位悬挂点检牌，同时要确认操作手柄归零位，才可点检。

　　6.动态点检前，必须将 点检牌交给操作工，并与操作工协调、确认好安全注意事项，保证安全，才能进行动态点检。点检时，操作工依点检员指令按规程进行操作。

　　7.点检员和岗位操作者必须在记录本上详细记录点检开始和结束时间，同时签上双方的姓名。

　　8、点检员对设备点检需要停电时，应交上被检单位电器人员切断电源采取安全措施，并悬挂点检牌。

　　9、点检人员到岗位点检，必须2人以上(含2人)同行，互相配合、互相进行安全监护。

　　10、操作工不准自行摘掉点检牌，擅自开动设备，做到谁挂牌，谁摘牌。

　　11、操作工必须按规定做好点检配合工作。

　　12、遵守本单位制订的.有关点检的安全规定和所到单位制订的有关安全规章制度。

设备点检管理制度 第六篇

　　第一章总则

　　第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。

　　第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。

　　第三条设备点检管理的基本原则

　　（一）定点

　　科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。

　　（二）定标准

　　按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。

　　（三）定人

　　按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。

　　（四）定周期

　　制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

　　（五）定方法

　　根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。

　　（六）定量

　　采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

　　（七）定业务流程

　　明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

　　（八）定点检要求

　　做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

　　第四条点检专业的划分

　　公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。

　　第二章管理职责

　　第五条机动分厂

　　（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。

　　（二）主要工作职责

　　1、确定公司范围内需要进行点检的设备。

　　2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。

　　3、批准设备点检计划并组织或指导实施。

　　4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

　　5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。

　　6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

　　第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人

　　（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。

　　（二）主要工作职责

　　1、制定和修改设备《点检表》。

　　2、制定和修改设备点检点检计划。

　　3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员

　　4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

　　第七条设备操作人员

　　（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。

　　（二）主要工作职责

　　1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

　　2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

　　3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

　　4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

　　5、设备及环境的卫生。

　　6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）

　　7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

　　第八条设备维修人员

　　（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的'排除和修理工作。

　　（二）主要工作职责

　　1、按和专业点检计划认真进行点检。

　　2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

　　3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。

　　4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。

　　第三章设备点检工作流程及内容

　　第九条点检的实施

　　（一）日常点检由设备使用车间组织实施。

　　（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。

　　（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。

　　第十条点检的十大要素（点检内容）

　　点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。

　　第十一条点检的的工作程序

　　（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。

　　（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。

　　（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

　　（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。

　　第四章检查及考核

　　第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。

　　第十二条设备点检工作的考核

　　（一）对以下情况之一者，每次处罚20―50元。

　　1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。

　　2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。

　　3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

　　（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。

　　第五章附则

　　第十三条本制度由公司设备管理部门提出。

　　第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。

　　第十五条本制度自发布之日起施行。

设备点检管理制度 第七篇

　　一、目的

　　为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时，根据上级主管领导、部门和本厂的'要求，制定本考核办法。

　　二、适用范围

　　本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。

　　三、职责

　　1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。

　　2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。

　　四、考核内容和办法

　　1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5—20分。

　　2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5—10分。

　　3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5—20分。

　　4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2—5分。

　　5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5—10分。

　　6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2—5分。

　　7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2—5分，当事人5分。

　　8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2—5分。

　　9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1—2分。

　　10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5—1分。

　　11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2—5分，造成事故，按相关规定处罚。

　　12、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2—5分，造成事故，按相关规定处罚。

　　13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制，无责任人和不挂牌，不按规定存放，一处扣罚点检作业长、责任员0.5—1分，造成丢失和损坏，按损失额加倍处罚。

　　14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.5—1分。

　　15、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1—2分。

　　16、各作业区不能定期召开设备例会（每月至少一次，可与生产例会同步），无记录，按月扣罚点检作业长、责任员2—5分。

　　17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守，造成重大安全和设备事故，一次扣罚点检作业长、责任员10—50分，同时根据事故情节追究当事者的责任。

　　18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效，不检查、不整改、不恢复，又不采取有效的防范措施，一处扣罚点检作业长、责任员5—10分。

　　19、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员2—5分。

　　20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，根据情况奖励当事人300—1000元，点检作业长、责任员100—500元。

　　21、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100—300元。

　　五、附则

　　1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。

　　2、本考核办法解释权顺达公司设备科。

设备点检管理制度 第八篇

　　一、天车的操作规范

　　1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

　　2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

　　3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

　　4、所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。

　　5、检查前必须切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。

　　6、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的.标牌。

　　7、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

　　8、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

　　9、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

　　10、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。

　　11、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。

　　12、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。

　　13、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

　　14、天车禁止超载起吊。

　　15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

　　16、不允许用碰限位开关作为停车的办法。

　　17、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

　　18、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

　　19、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

　　20、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。

　　21、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

　　22、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

　　23、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

　　24、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。

　　25、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

　　26、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车要保持6米以上距离，严禁撞车

　　27、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

　　28、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

　　29、夜间作业应有充足的照明。

设备点检管理制度 第九篇

　　一、概念

　　1、什么是设备巡检

　　设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

　　2、什么是设备点检

　　为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

　　3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

　　（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

　　（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

　　（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

　　二、设备点检的分类

　　按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

　　1.日常点检

　　作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

　　日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

　　2.定期点检

　　作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

　　设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。

　　三、设备点检的主要环节

　　设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

　　1.确定检查点

　　一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的'确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

　　2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

　　3.制定点检判定标准

　　根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

　　4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

　　5.确定点检方法和条件

　　根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

　　6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

　　7.编制设备点检卡

　　为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

　　8.做好点检管理工作

　　企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：

　　①防止不到现场的谎检；

　　②防止判断不准确的误检；

　　③防止已列入检查点的重要部位的漏检；

　　④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

　　四、设备的日常点检工作要求

　　1、日常点检工作的主要内容

　　（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

　　（2）小修理――小零件的修理和更换；

　　（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

　　（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

　　（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；

　　（6）排水――集汽包、储气罐等排水；

　　（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。

　　2、点检的十大要素（点检项目）

　　（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；

　　（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；

　　（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；

　　（4）泄漏――无泄漏；

　　（5）给脂状况――润滑良好；

　　（6）异音――无异音；

　　（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；

　　（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；

　　（9）磨损――磨损量符合要求；

　　（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。

　　五、设备的正确使用

　　1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”

　　“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

　　“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

　　2、使用设备的“六不准”规定

　　不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

　　不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

　　不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

　　不准在无润滑状态下运行；

　　不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。

　　3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

　　保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

　　保持设备的自动化程度。

　　4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

　　根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

　　规定安全走行路线，设置安全标记；

　　各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

　　场地平整，物品堆放整齐。

　　六、三级保养制度

　　设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。

　　“三级”保养的划分

　　（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

　　（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。

　　（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

　　设备日常保养的具体要求

　　（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

　　（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

　　（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

　　（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

　　（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

　　（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

　　保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

　　清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

　　润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

　　紧固，指各连接部位紧固；

　　调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

设备点检管理制度 第十篇

　　为保证本单位正常经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《特种设备安全监察条例》等法规、规范的要求，结合本单位实际，特制定本制度。

　　1、特种设备安全管理制度

　　为保证本单位使用的`起重机械等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：

　　特种设备安装前，先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。安装完成后，应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。

　　2、对各类特种设备进行注册登记。

　　特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

　　3、特种设备安全管理人员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。

　　4、特种设备档案资料的管理。

　　特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

设备点检管理制度 第十一篇

　　第一章总则

　　为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。

　　1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。

　　2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。

　　3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：

　　（1）看：从外观检查，看仪表指示。

　　（2）摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。

　　（3）听：听其音响，有无异声。

　　（4）嗅：用鼻闻是否有异味。

　　（5）试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。

　　（6）量：简单量具测试。

　　4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。

　　第二章巡回检查内容

　　机械部分

　　1 、紧固件

　　（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

　　（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1、5倍）。

　　（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

　　（4）键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。

　　2、联轴器

　　（1）端面的间隙及同轴度符合规定。

　　（2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。

　　（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

　　（4）蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。

　　3、轴和轴承

　　（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。

　　（2）滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。

　　（3）润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。

　　（4）滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。

　　4、减速器

　　减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。

　　5、基础

　　（1）基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。

　　（2）基础坑内无积油和积水。

　　（3）地脚螺栓不得有松动。

　　6、密封件

　　（1）各部密封件齐全，性能良好，不漏油。

　　（2）密封表面无损伤，油封骨架不变形。

　　（3）各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。

　　7、“五不漏”规定

　　（1）不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油（可加罩）。

　　（2）不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。

　　（3）不漏水：设备、设施各接合面不漏水。

　　（4）不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽；距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。

　　（5）不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。

　　8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。

　　9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定；钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。

　　电气部分

　　1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。

　　2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。

　　3、电气接线有可靠的`强度，连接可靠。

　　4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。

　　5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。

　　6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。

　　7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。

　　8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。

　　9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。

　　10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。

　　其它

　　1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。

　　2、机房（硐室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢；工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。

　　3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。

　　4、变电所挡鼠板安装符合规定。

　　5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。

　　6、消防设施齐全完好，按规定检查。

　　7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。

　　8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。

　　9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。

　　第三章设备巡回检查周期

　　序号巡回检查项目检查周期备注

　　1、电气设备运行电压、电流等参数每小时1次有人值守变电所执行此规定，2小时记录一次。无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查1次

　　2、电气设备运行温升情况每小时1次

　　3、开关运行情况每小时1次

　　4、低压馈电开关保护试验每天1次

　　5、照明综保保护试验每天1次

　　6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日由分片负责电工检查1次外部

　　7、配电系统继电保护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应及时整定

　　8、高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次

　　9、主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次

　　10、固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周由专责电工检查1次外部和悬挂情况，并做记录

　　11、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损

　　12、接地电网接地电阻值测定每季1次

　　13、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前

　　14、设备润滑部位定期注油、换油按照设备润滑周期执行

　　15、机械、电气设备各项保护试验按照设备试验周期试验

　　16、各岗点运转机电设备巡回检查每小时1次2小时记录1次

设备点检管理制度 第十二篇

　　1目的

　　对设备进行预防性监控，及时发现并消除设备隐患，为定修提供依据，确保设备处于良好的状态。

　　2范围

　　本规定适用于生产设备及辅助设备的点检管理。

　　3职责和权限

　　3.1、设备的点检管理由生产部设备组归口管理；

　　3.2、生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表；

　　3.3、设备的专业点检由专职点检员负责；

　　3.4、设备作业前的操作点检由操作人员负责。

　　4工作程序

　　4.1、设备操作点检由设备操作人员在接班后15分钟内按“设备操作点检表”、“设备点检标准”逐项进行点检和记录；

　　4.2、设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录；

　　4.3、专业点检日常管理内容：

　　a）设备的专业点检项目的实施及零部件在线劣化状况监测；

　　b）设备的操作点检项目的监督、指导；

　　c）设备点检有关台帐的管理和相关标准的制定、修改；

　　d）设备的运行状态调整，修正；

　　e）提出并实施设备故障预防措施；

　　f）提出并实施设备的完善化技改项目；

　　g）设备的.备件、设备用资材申购，安全库存管理；

　　h）设备安全隐患整改。

　　4.4、一般情况下，当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况，按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题，40%的时间用于台帐和相关管理并收集、整理设备异常状态信息。

　　4.5、当设备出现故障时，点检员按《设备故障、事故处理流程》立即进行处理，点检员应能立即着手迅速独立解决，并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。

　　行车叉车/作业准备/机组设备点检管理规定

　　大分类行车叉车项目编号

　　中分类作业准备责任部门生产部

　　小分类设备点检管理规定发布日期

　　4.6、实施点检项目如需停机，需与生产方协调，适当调整作业时间，最大程度满足生产需要，尽量减少非生产性停机。

　　4.7、当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的，点检员应立即加以紧急修理，防止劣化加剧。

　　4.8、点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。

　　4.9、点检实施中，如发现在点检表中未能涵盖的项目发生问题，应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。

设备点检管理制度 第十三篇

　　第一章总则

　　第一条目的

　　设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司（以下简称公司）设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。

　　第二条适用范围

　　本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。

　　第二章定义

　　第三条点检定义

　　按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。

　　第四条点检的分类

　　1、日常点检

　　在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。

　　2、专职点检

　　专职点检包括短周期点检和长周期点检。

　　⑴短周期点检：为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。

　　⑵长周期点检：为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。

　　3、精密点检

　　精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。如：无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。

　　第三章职责

　　第五条专职点检员职责

　　1、是其管辖的现场设备的直接责任者。

　　2、制订维修技术标准、设备点检标准和给油脂标准，编写日常点检作业卡、设备及备件编码，标准工时定额等基础资料。

　　3、编制各类计划及进行实绩记录（详见附件：点检管理办法系列附表）。

　　4、按计划进行点检作业，并对岗位操作工、巡检工进行点检维修业务指导，有权进行督促、检查和考核，有问题时要查明情况并及时进行处理。

　　5、编制检修工程计划（按设备检修工程管理办法实施）。

　　6、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作（按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行）。

　　7、根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用（按设备维修费用管理办法实施）。

　　8、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度（按设备技术状态管理办法执行）。

　　9、参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议（按设备事故（故障）管理办法执行）。

　　10、提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

　　11、参与精密点检工作。

　　第四章管理内容及要求

　　第六条设备专职点检员的资格要求

　　设备点检员的资格经人力资源处、设备处和各生产厂（处）培训考核确认后持证上岗，且每年对其资格进行复审或晋级；复审不合格补考后仍不合格者，取消其点检员资格，调离点检员岗位。

　　第七条设备专职点检员的资格分类与范围

　　1、设备专职点检员的资格分为点检技术员、点检工程师。

　　⑴点检技术员应基本熟悉点检日常业务管理知识，熟悉所管辖区域的工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练排除常见、典型设备故障，掌握所管辖区域简单的设备控制原理。

　　⑵点检工程师应全面精通点检日常业务管理，全面熟悉和掌握所管辖区域的`工艺流程、工艺参数、设备结构，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障，熟悉和掌握所管辖区域设备控制原理，并了解相关专业设备的结构和控制原理。

　　2、点检员资格确认考核的专业范围主要为：机械、液压、电气、仪表和工业炉窑设备，其它专业可依据专业或行业设备的特点参照执行。

　　第八条点检分工

　　1、日常点检由生产方岗位操作工和巡检员承担。

　　2、专职点检由专职点检员承担或组织实施。

　　3、专职点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专职点检员提出计划，委托检修部门实施。

　　4、精密点检由专职点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托公司规定的检修部门、检测公司实施。

　　第九条点检实施

　　1、岗位操作工的点检作业

　　（1）根据专职点检员制定的点检标准、给油脂标准及计划（含给油脂）认真填写日常点检作业卡和润滑作业卡（见附件1），进行点检及给油脂作业。

　　（2）在当班时间内，岗位操作工必须按日常点检作业卡的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录（见附件2）。

　　（3）当发现设备有异常时，要及时通知巡检员或点检员，并将情况记入点检记录及交接班记录中。

　　（4）交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。

　　（5）参加设备故障（事故）的分析与处理。

　　（6）根据生产与维护的分工协议进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等工作。

　　2、巡检员的点检作业

　　（1）巡检员是指根据生产运行需要而设立的四班三运转生产设备的维护人员（仪电、机械、液压等专业）。

　　（2）根据专职点检员制定的点检计划认真填写日常点检作业卡，见附件1操作（巡检）点检卡，并在当班时间内进行点检，认真做好实绩记录，见附件2操作（巡检）点检记录。

　　（3）在当班时间内，根据专职点检员的给油脂计划对给油部位进行补油、换油等作业。

　　（4）按点检路线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、清扫等作业。

　　（5）当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除。不能处理时，应及时呼出专职点检员和检修单位，并按故障（事故）管理规定上报。处理经过须详细记录在点检记录和交接班记录中。

　　（6）夜间抢修时，对抢修项目向检修方做好现场说明，参与检修跟踪与确认，准备备件、资材，并做好安全确认等工作。

　　（7）交接班时，应将当班情况向下一班交接清楚。

　　3、点检员的点检作业

　　⑴点检员必须确保每个工作日2.5小时以上的现场点检作业时间（抢修、检修、处理故障除外）。

　　⑵点检员应携带岗位规定的工器具上岗点检。

　　⑶点检员上岗时应按点检计划的检查内容及规定的点检路线进行现场点检作业。

　　⑷点检员在点检业务中，应收集信息数据，并进行分析处理。

　　⑸点检员应按erp要求登记设备履历（包括设备点检记录、状态记录、检修记录、设备故障及事故记录等内容）。设备履历在erp系统保存至设备报废为止。

　　第十条各厂设备检修室对本厂的点检定修负有组织和管理责任，应组织好如下工作：

　　1、健全点检员的岗位规范及岗位考核制度。

　　2、组织贯彻点检负责制，施行标准化管理和自主管理，负责本区域erp设备系统的应用推进。

　　3、明确点检分工和机、电、仪、自动化等设备交接点分工。

　　4、负责制订和修订本区域设备的维修技术标准。组织点检人员和技术人员完成设备编码、点检标准、给油脂标准、维修作业标准及健全设备履历。

　　5、定期检查点检人员的点检上岗情况和标准执行情况，进行必要的督促和考核，对点检员反映的问题要及时有效的解决。

　　6、要掌握设备状态，研究分析本区域设备的技术问题和点检难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，不断改善提高设备性能，为点检提供技术服务。

　　7、负责组织召开设备检修室早会，通报中、夜班设备运行情况，布置当天工作及其他注意事项。

　　8、严格实施标准成本管理工作，建立内部成本管理体系；负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值；负责编制维修费用年月度预算。

　　9、每月初组织点检实绩分析会，提出点检管理目标和设备技术指标，进行设备维修费用的控制管理，定期对点检工作进行评价。负责做好设备实绩分析工作，每月5日前上报设备处（附件9设备实绩分析）。

　　10、组织本厂的固定资产实物管理、故障及事故管理和检修管理。

　　11、负责设备检修室对内对外的协调工作。

　　第十一条各厂设备管理要以点检为基础开展设备管理工作，为设备点检定修创造条件。要加强设备点检，跟踪关键设备技术状态，搞好设备状态分析，组织对设备隐患和设备失效因素进行改善和攻关，并按设定的模式及标准化流程进行点检管理。

　　第十二条各单位必须保证点检信息传递的畅通，公司生产部门、设备管理部门和物料采购部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施。

　　第十三条点检管理应不断深化，点检要建立以设备技术状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实绩状态，设备管理部门和技术部门要为点检提供与预知状态维修相适应的管理条件和状态检测手段。

　　第五章附则

　　第十四条本办法自发布之日起执行

设备点检管理制度 第十四篇

　　一、目的

　　为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

　　三、组织机构

　　（1）危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

　　（2）维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

　　（3）公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

　　（4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。

　　（5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。

　　四、职责

　　（1）公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

　　（2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

　　（3）维检中心负责厂设备专业点检的实施。

　　五、定义

　　为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

　　六、点检管理的内容及要求

　　1、点检制的特点

　　（1）生产工人负责日常管理。

　　（2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；

　　（3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；

　　（4）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；

　　（5）推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

　　2、点检的“五定”要求

　　（1）定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；

　　（2）定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；

　　（3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；

　　（4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查部位等）；

　　（5）定人：明确点检项目的实施人员。

　　3、点检的分类及分工

　　（1）按点检的周期划分

　　日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。

　　短周期点检：由专职点检员承担。

　　长周期点检：由专职点检员提出，检修部门实施。

　　精密点检：由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。

　　重点点检：当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

　　（2）按分工划分

　　操作点检：由岗位操作工承担。

　　专业点检：由专业点检、维修人员承担。

　　（3）按点检方法划分

　　解体点检；

　　非解体点检；

　　（4）按点检种类划分

　　良否点检

　　倾向点检

　　4、日常点检工作的主要内容

　　（1）设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检；

　　（2）小修理：小零件的修理和更换；

　　（3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

　　（4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

　　（5）给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油；

　　（6）排水：集汽包、贮气罐等排水；

　　（7）使用记录：点检内容及检查结果作记录。

　　5、短周期点检的主要内容和要求

　　（1）短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。

　　（2）短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。

　　（3）短周期的点检周期一般不超过一个月。

　　6、长周期点检的主要内容和要求

　　（1）长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。

　　（2）在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。

　　（3）离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。

　　7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

　　8、重点点检的内容

　　（1）设备的非解体定期检查；

　　（2）设备解体检查；

　　（3）劣化倾向检查；

　　（4）设备的精度测试；

　　（5）系统的精度检查及调整；

　　（6）油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；

　　9、建立设备的“五层”防护线

　　a、操作人员的日常点检（通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理）；

　　b、专职点检人员的专业点检（主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）；

　　c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；

　　d、设备的技术诊断（在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策）；

　　e、设备维修：

　　通过点检、操作、维修、保养记录，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。

　　七、点检作业中的主要内容及职责

　　1、操作点检

　　（1）在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。

　　（2）当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。

　　（3）当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。

　　（4）当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。

　　（5）负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。

　　（6）各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的.设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。

　　（7）加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。

　　（8）负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。

　　（9）根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。

　　2、专业点检

　　（1）编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。

　　（2）每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。

　　（3）负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。

　　（4）根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。

　　（5）根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。

　　（6）编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。

　　（7）收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。

　　（8）根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划，认真组织实施。

　　（9）对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。

　　（10）必须确保每天现场的点检作业时间（抢修、处理事故除外）。

　　（11）应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。

　　（12）在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。

　　（13）整理点检作业实施中的点检结果。

　　（14）收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。

　　（15）收集所管辖区域内的设备故障的信息。

　　（16）收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。

　　（17）根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。

　　（18）根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。

　　（19）根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。

　　（20）根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。

　　（21）认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。

　　（22）根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。

　　（23）对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。

　　（24）参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。

　　（25）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

　　（26）对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。

　　（27）参与专业点检和精密点检工作。

　　3、设备科

　　（1）负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。

　　（2）监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。

　　（3）负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。

　　（4）对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。

　　（5）每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。

　　（6）按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。

　　4、点检发现问题的处理

　　（1）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。

　　（2）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。

　　（3）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。由作业区和设备科，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。

　　（4）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。

　　（5）对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。

　　（6）夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。

　　（7）点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。

　　八、点检考核的主要内容

　　1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。

　　2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。

　　3、重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。

　　4、点检记录的管理和考核

　　（1）点检记录本（卡、表）由维检中心点检站站长统一印制和发放。

　　（2）各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核。

　　（3）设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。

　　（4）点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核。

　　（5）专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。

设备点检管理制度 第十五篇

　　1、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

　　本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

　　2、管理组织

　　2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的'点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　3、点检的工作内容

　　3、1设备管理部门

　　⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

　　⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

　　⑶点检内容：

　　a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

　　b、检查日常点检和巡回点检记录。

　　c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

　　d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　3、2工段级点检：

　　⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

　　⑵点检周期：每周一次。

　　⑶点检内容：

　　a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

　　b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

　　c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　⑷检查方法：

　　除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

　　3、3班组岗位点检：

　　⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

　　⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

　　⑶点检内容：

　　a、设备运行中的异音、震动。

　　b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

　　c、运转件是否移位、窜位等。

　　d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

　　e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

　　g、检查安全保护装置。

　　h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

　　i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

　　⑷点检方法：

　　运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

　　4、考核

　　4、1结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　4、2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

　　附则：

　　1）各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

　　2）运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

　　3）对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

　　4）制定点检考核细则。