生产车间管理制度精选6篇

在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。制度到底怎么拟定才合适呢？三人行，必有我师也。择其善者而从之，其不善者而改之。下面是编辑帮大家找到的生产车间管理制度精选6篇，希望对大家有一些参考价值。

生产车间管理制度精选6篇 篇一

1、准时参加车间班前会，领悟会议精神；

2、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井；

3、无故不参加班前会不允许上班；

4、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分；

5、工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查；

6、车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好；

7、在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买（包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等）；

8、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算；

9、如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分；

10、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换（自行解决），月底与月初不允许连休；

11、任务完成后，及时打扫机床卫生；

12、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班；

13、下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班；

14、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。

生产车间管理制度精选6篇 篇二

一、目的：

为了维持良好的`生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

二、范围：

公司生产车间

三、内容：

1、现场纪律制度

（1）禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。

（2）工具物料必须放在指定区域，严禁乱摆乱放。

（3）未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

（4）生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员饮酒。

（5）现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

（6）现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

（7）现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、玩手机等。

（8）提倡节约，生产现场严禁水、电、汽浪费现象。

（9）严禁在现场打架、聚众闹事。

（10）设备运行记录要齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

2、车间卫生制度

（1）现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和杂物。

（2）保持现场墙壁洁净、无卫生死角。

（3）必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

（4）定期对现场各蒸汽、水、空压管道清洁，保持无灰尘积压。

（5）生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

（6）生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

3、现场安全制度

（1）现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

（2）员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

（3）员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

（4）保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

（5）员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

（6）员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

（7）非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

（8）注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。

（9）车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

（10）消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

（11）杀菌机、贴标机、塑包机操作人员以及熟酒灯检人员须佩戴防护面罩。

生产车间管理制度精选6篇 篇三

1、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠

2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。

3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。

4、搬运较重零部件尽量使用手推车

5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气

6、地板上有油渍和水渍立即擦干

7、禁止车间内吸烟

8、车间作业用电安全

9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起

10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置

11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置

12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上

13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯

14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动

15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车

16、禁止打闹，抛工具或备件

17、启动发动机前应作提醒动作

18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害

生产车间管理制度精选6篇 篇四

1、认真执行企业各项规章制度，以身作则，对本班组完成车间下达的各项任务有全面责任。

2、根据车间与班组签订的承包协议，合理组织本车间人员，努力生产，确保车间任务的完成。

3、生产过程中严格管理，保证产品质量消耗安全及设备完好与指标的完成。

4、严格执行“三按”生产，纠正违章操作，执行本班组的安全生产、文明生产。

5、积极带领本班人员学习技术，提高技术素质，不断提高管理水平，争当先进班组。

生产车间管理制度精选6篇 篇五

一、

1、生产位。公司通过贯彻ISO 9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合ISO 9001质量管理和6S管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。

2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。

3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的'编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。

4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。

5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。

6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。

7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。

8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。

9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。

10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。

11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。

12、生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。车间管理制度一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。

二、进入车间工作前须做到：

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。

三、在工作中应做到：

1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

四、下班后应做到：

1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

五、规章制度：

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

六、质量操作制度

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。

生产车间管理制度精选6篇 篇六

一、进洁净室规范

1、进入洁净室人员必须具备有维持高洁净度标准的观念。

2、严禁穿毛线外套人员进入洁净室、更衣室；毛线外套特指：

（1）长毛线或易脱落毛线外套；

（2）化纤易带静电毛线外套。

3、便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门。

二、进洁净室流程及注意事项

1、进洁净室流程，污染区域脱鞋，进入更衣室放个人物品，戴口罩，穿洁净衣，穿洁净鞋，戴手套，风淋室，洁净室。

2、进洁净室注意事项

（1）口罩在配戴时要将两边带子挂到耳朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻。

（2）头罩要将头发全部罩住，不能将头发露在外面。

（3）洁净鞋要将鞋边的护筒向上套在洁净裤外且拉直。

（4）戴手套时衣服口要压住手套口，不能将皮肤裸露在外。

（5）洁净服不得拖（丢）在地上。

（6）风淋室吹尘时间20s，严禁不吹尘或吹尘时间不够，吹风时双手举起且身体不停的转动。

（7）取出或放入洁净鞋时应确保锁好柜门。

三、出洁净室流程及注意事项

1、出洁净室流程，洁净室，更衣室，脱手套，脱洁净鞋，脱洁净服，脱头套，脱口罩，污染区。

2、出洁净室注意事项

（1）为保证个人卫生，个人用品不得混用，原则上，个人使用的头套每周一换，口罩二日一换。

（2）废弃的口罩、手套及头套应立即放进垃圾桶内，严禁乱扔。

（3）头罩放入洁净帽内，帽子要放进衣领内衣架上，洁净服挂放时将拉链拉好，按规定区域挂整齐。

（4）脱下洁净鞋后，将洁净鞋正方向（或鞋底对齐侧方向）鞋尖朝内，鞋跟在外，靠拢并齐放入更衣室指定的鞋柜内，护套不能压在鞋下面避免脏污。

四、洁净室通用行为规范

1、严禁将非净化物品带入洁净室。非净化物品指：

（1）易产生粉尘的物品，普通纸张等。

（2）铅笔、自来水笔、水性笔、橡皮擦等。

2、进入洁净室人员不许留长指甲、不许使用化妆品和香水。

3、刚做完剧烈运动、流汗者严禁进入洁净室。

4、吸烟后半小时不允许进入洁净室。

5、严禁在洁净室内喧哗、聊天、奔跑或较大幅度的动作。

6、开关门时要轻，避免引起较大震动。

7、严禁将与操作无关的任何物品带入更衣室及洁净室，更衣室鞋柜除放置洁净鞋外不允许放置其它任何物品，如水杯、矿泉水瓶、笔记本等。

8、如产生垃圾应立即放入指定位置的垃圾桶内，严禁将垃圾桶随意移动。

9、严禁穿着洁净服和洁净鞋到更衣室以外的非净化区去。

10、所有外套不允许挂在更衣室。

11、凡进入洁净室的物品，应在污染区拆包装，在更衣室擦拭干净后方可进入洁净室。

12、任何与产品有关的操作要在洁净工作台上进行。

13、工作中严禁身体紧靠机台、坐地板。

五、清扫要求

1、清扫范围

日清洁：设备台面、机台外表面、工作台、地面；

周清洁：墙壁、门窗、货架、推车、胶凳、工作椅、工作柜；

每月清洁及年度清洁：天花胶板及日清洁和周清洁内容。

2、清洁用品

纸质无尘布、布质无尘布、酒精、丙酮、吸尘器、拖把。

3、清洁周期和时间规定

1)每次交接班前要进行卫生打扫。

2)每周清洁可在一周内陆续做完指定的区域范围的清洁工作。

3)每月清洁及年度清洁应在制造部停产时进行，对产品应采取防尘防护措施。

4、清洁方法

1)机台外表面：使用无尘布（布质）清洁；

2)地面：先用吸尘器将碎末物体吸干净，再用微湿拖把将洁净间清洁干净，拖把不能够到的区域，用微湿无尘抹布沾水清洁。用完后的工具清洗干净后烘干放回原位。

3)其它：无尘布（纸质）做清洁。

七、温度、相对湿度规范

1、温度规范：夏季26±2℃，冬季22±2℃。

2、相对湿度规范：（50±10）%RH。

3、洁净度要求：10万级。

4、操作人员在8:30、16:30对各净化车间的温度和湿度和洁净度读数，并将数据记录在《温湿洁净度记录表》上，有不合格时及时通知当班班长确认，班长确认确有不合格时，通知相关部门处理。