除尘设备安全管理制度（通用10篇）

除尘设备安全管理制度

　　在社会一步步向前发展的今天，很多场合都离不了制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编精心整理的除尘设备安全管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

除尘设备安全管理制度 第一篇

　　一、作业场所防火防爆制度

　　1、严禁各类明火。需要在作业场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施；

　　2、不应有非生产性明火存在，不应存放与粉尘性质不相容的物质或汽油、煤油、苯等易燃物。

　　二、消防管理制度

　　1、根据不同的作业条件与环境，配备消防器材，灭火设施与灭火器应随时可用；

　　2、金属粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火，不应使用使积尘撬起的灭火方法；

　　3、灭火人员应经过专门训练。企业应制定灭火及救灾预案并定期演习。

　　三、电气安全管理制度

　　1、涉尘企业作业场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设。严禁采用绝缘导线或塑料管明设；

　　2、空气开关和漏电保护器应安装在打磨抛光车间外，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施；

　　3、生产场所投入使用后，严禁乱拉私接临时电线、增加设备；

　　4、应尽量减少插座和照明灯具。必须安装时，插座和照明灯具应布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，照明灯具应是防爆灯具。

　　四、场所清洁制度

　　1、定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的'粉尘进行清理；

　　2、应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。

　　五、安全检查检测和故障排查制度

　　1、建立定期进行设备安全检查、定期检测作业场所粉尘浓度并将检查记录登记建档的工作制度；

　　2、定期排查设备设施故障，并将排查情况登记建档；

　　3、明确排查故障的方式方法，例如，识别粉尘除、排尘系统吸排风机电机是否产生运行异响；水除尘系统供水是否正常，循环水清洁度是否正常。

除尘设备安全管理制度 第二篇

　　1、矿防尘工作必须实行计划管理，每月制定详细的防尘工作计划。其主要内容包括：

　　（1）安装(拆除)防尘管路。

　　（2）新增水袋和喷雾设施。

　　（3）规定日期测定粉尘浓度。

　　2、每个月对防尘工作的完成情况进行总结，同时制定下个月的防尘工作计划。

　　3、有粉尘飞扬的.工作地点，要安装喷雾洒水降尘装置和洒水管路。

　　4、建立防尘领导小组，将矿防尘工作纳入作业规程、工程设计和作业计划中，在布置、检查、总结工作时要同时布置、检查、总结防尘工作。

　　5、粉尘日常检查工作，由指定负责单位或工作人员进行，并做到不漏检、不损坏防尘装置。

　　6、矿每月必须对产生粉尘进行不少于—次的检测工作，并制定防尘措施，填写好测尘记录。

除尘设备安全管理制度 第三篇

　　第一条所有设备属国有资产，全校职工人人有责任爱护保管。

　　第二条新购设备必须经过验收，严把质量关。设备到货后，及时组织安装、调试、验收，经检验人员签署验收报告的仪器设备才能投入使用。

　　第三条设备维护责任到人，负责定期检查、维护、维修和保养，确保设备安全正常使用。每个操作人员必须做到严格遵守操作规程，严格交接手续。非使用保管人员使用设备，必须经过培训。（设备借用登记表见附件1）

　　第五条如仪器设备发生故障或损坏，要作好记录、及时报告，并认真查清原因。凡属使用者违反操作规程而引起的'故障或损坏，应由使用者负责排除或修复，并承担所需的费用，如不能修复，由使用者负责赔偿。

　　第六条建立设备档案（设备档案表见附件2）。主要包括以下内容：设备名称、生产厂家及型号、序列号、收到日期与启用日期、保管人员、仪器操作说明书及有关技术资料、损坏和故障记录、维修及校验报告等。由各设备管理人员进行登记，由中心指定专人管理档案。每台设备建立专门档案。

　　第七条对多年不用或已损坏并无修复价值的设备要主动通报，经确认后，按积压或报废设备处理。

　　第八条对丢失的设备，一经发现要立即汇报，认真查找。如不能找到，应说明原因，并追查有关责任者。

　　第九条定期（3个月——半年）对设备的使用、管理及保养进行检查。对于严格执行操作规程，精心维护保养，在设备管理中表现突出的个人予以表扬或奖励。对由于责任心不强，违反操作规程或管理不善、玩忽职守而使仪器设备发生严重故障、损坏、丢失、提前报废者，按其情节程度和经济损失情况给予行政或经济处罚。

除尘设备安全管理制度 第四篇

　　一、除尘风机的安装要求

　　1、除尘风机由使用单位安装、移设、使用和维护。

　　2、除尘风机在入井前必须进行防爆、绝缘性能检查,各部件完好的检查和试运转检查,合格后方可入井。

　　3、除尘风机安设在距工作面不大于50m处,指定专人看管。

　　二、除尘风机运行过程中的管理

　　1、严禁设备带故障运行。发现除尘效率降低、风量变小等故障现象时,必须采取正确的方法排除,严禁乱拆、乱卸。处理故障时必须将风机可靠停电。

　　2、必须在风机停运的状态下断电后,挂牌检修风机。清洗风机时,防止电机进水。施工单位每天要安排专人对除尘风机进行检修,并做好记录。

　　3、使用的开关要上架,电缆吊挂整齐,严禁电气设备失爆。

　　4、设备标志牌齐全,必须标明维护、检修负责人并及时签字。

　　5、除尘风机停机后,要将风机启动开关手把扳到零位。

　　三、使用除尘风机的.拆除与搬运

　　1、除尘风机要整体搬运,不得拆件搬运,严禁部件丢失。

　　2、设备装车要轻装轻放,不得造成除尘风机外壳变形或损坏其他部件。

　　四、使用除尘风机的注意事项

　　1、除尘风机工必须经过技术培训,掌握除尘风机的结构、性能,会进行维护保养及故障处理。考试合格,持证上岗。

　　2、除尘风机必须设专人挂牌管理,严格按除尘风机操作要求进行操作。

　　3、启动除尘风机前,检查喷雾系统是否正常,水质过滤器是否堵塞,振旋过滤板是否有堵塞,漏斗排污管是否畅通,有问题必须先进行处理。

　　4、先打开除尘风机进水管阀门,后开启除尘风机,启动后,注意观察除尘风机脱水是否正常,喷雾应能全部、均匀并有一定压力覆盖振弦过滤板断面,排气口应无明显水雾,排污口应水流畅通,若排风口带水,可人为用手堵住排污口约30秒,待形成负压后撤手,以排风口不带水为准。

　　5、严禁无喷雾或水压低没形成喷雾使用除尘风机。

　　6、除尘风机停机后,立即用清水清洗振弦过滤板,防止堵塞。本班喷完浆后,将除尘风机停机彻底清洗,特别是振弦过滤板、吸尘罩及其间、喷雾上的积块,两块振弦过滤板拆下清洗完后,安装时注意两块振弦过滤板的纤维要互相垂直,前纵后横,振弦过滤板断弦较多时要及时更换。

　　7、要经常检查除尘风机各种装置,保证灵敏可靠。

　　五、使用除尘风机现场管理规定

　　1、除尘风机无证上岗罚款50元。

　　2、除尘风机运行过程中,发现异常情况,不停泵处理,视除尘风机损坏情况给予100-500元的罚款。

　　3、除尘风机外表不及时清洗,一次罚款50元。

　　4、喷雾系统堵塞,水质过滤器堵塞,振旋过滤板堵塞,漏斗排污管堵塞,每项每次罚款50元。

　　5、喷浆机开,而除尘风机没开,罚款100元。

　　6、除尘风机排污口无接水设施罚款100元。

　　7、除尘风机部件丢失按价赔偿。

　　8、除尘风机外壳变形或损坏其他部件,视情节给予100-500元的罚款。

　　9、除尘风机吸风口末端风筒距工作面不大于2m。压入式风机的风筒要随掘进接至距工作面不大于5m处,按标准吊挂好,压入式风机的风筒在除尘风机负压端大于10m的位置设三通,综掘机运行前开启除尘风机,除尘风机工作时打开三通调节风量,综掘机停止工作后关闭除尘风机。除尘风机停运后关闭三通,恢复正常通风。

　　10、启动除尘风机时,必须执行“四人”(即风机工、瓦斯检查员、电工、安检员)同在制度,严禁随意停开除尘风机。违反本条款的,每缺1人罚责任者200元。

除尘设备安全管理制度 第五篇

　　1.目的

　　为了加强公司粉尘防爆危险区防静电的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，减少事故造成的损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。

　　2.适用范围

　　本制度适用于公司生产部门的粉尘爆炸危险区防静电的安全管理。

　　3.引用文件

　　《严防企业粉尘爆炸五条规定》 国家安全生产监督管理总局? 第68号令

　　gb 15577-2007《粉尘防爆安全规程》

　　gb12158-2006《防静电事故通用导则》

　　gb-t11651-2008 《个体防护装备选用规范》

　　4.职责

　　4.1公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘爆炸危险区，保证危险区内防静电措施的落实。

　　4.2公司安全主任负责编写粉尘爆炸危险区防静电管理制度，并监督本制度的落实。

　　5.有关规定

　　5.1粉尘爆炸危险区设备设施、电气的防静电接地是防静电的最基本措施：主要是将设备或管道等金属导体与大地进行电气上的连接，使金属导体上的'静电泄入大地，与大地接近同电位。应做到：

　　1）如接地连接系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧固接点，及时更换腐蚀了的垫片。

　　2）铝粉尘环境爆炸危险区域的静电防护措施应符合gb 15577、gb12158的要求。铝粉尘环境爆炸危险区域电气设备的保护接地应符合gb 50058的规定。

　　3）设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路，不得中断。

　　4）每年应对各固定设备接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，如果被测设备电阻值不符合规定，立即检修，并做好检修记录。

　　5) 在可能产生静电的场合，移动设备（工具）的接地线装拆工作应该做到：

　　a.在操作或移动之前，将接地线装设好。

　　b.操作结束后，应经过规定的静置时间，方可拆除接地线。

　　6) 如对设备、管道等进行局部检修，会造成有关物体静电连接回路断路时，应事先做好临时性接地，检修后应及时复原，并重新测定接地电阻值。

　　7) 在20区、21区和22区内，可能产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施，并应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联后再接地。

　　8）除尘系统管道不得作为电气设备的接地导体。

　　5.2下列场所或情况应有防静电措施：

　　1) 铝粉尘作业区的金属设备、金属管道、装置外壳、支架、构件、部件等等防静电接地应符合gb 15577、gb12158的规定。

　　2) 空气开关和漏电保护器应安装在打磨、抛光车间外，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。

　　3) 生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设，严禁采用绝缘导线或塑料管敷设。

　　5.3防静电接地要求

　　1) 接地线与接地体的连接应采用焊接，接地体宜垂直敷设并且应深入地面不小于2m，水平敷设时，埋设深度不小于0.6m，并应与建筑物相距1.5m以上。

　　2) 安全主任定期对防静电设施进行检查，发现问题及时上报公司安全部，由安全部组织人员进行整改。

　　3) 在打磨、抛光车间的作业人员（包括检修人员），必须按规定正确穿戴防静电工装。安全主管不定期进行监督检查，发现有违章行为，要及时纠正，按规定记录并作为违章行为进行处罚。

除尘设备安全管理制度 第六篇

　　为保证我矿的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。

　　1、设备管理部门:

　　本设备机电科进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工;

　　2、管理职责及要求:

　　2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

　　2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

　　2.3﹑非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

　　2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。

　　2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

　　2.6、使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。

　　2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

　　2.8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。

　　3、设备管理操作规程:

　　3.1运转前请检查下列各事项:

　　3.1.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

　　3.1.2皮带之松紧是否适度。

　　3.1.3管路是否正常。

　　3.1.4润滑油面是否适当。

　　3.1.5电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。

　　3.1.6电源之电压是否正确。

　　3.1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

　　3.1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

　　3.1.9检查系统并除去其内的外来异物。

　　3.1.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

　　3.1.11若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

　　3.2开绐运转的注意事项:

　　3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

　　3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。

　　3.2.3起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气)。

　　3.3压力控制系统的调整:

　　特别注意:由本厂机修电工调整，不得自行调定。

　　1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。

　　2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。

　　3.4安全阀的调整:

　　特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须由本厂机修电工调整，不得自行调整。

　　安全阀的`泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa，故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝，顺时值旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

　　4、设备管理保养与维修:

　　4.1定期检查及保养事项:

　　4.1.1请保持机器之清洁。

　　4.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

　　4.1.3润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。

　　4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

　　4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

　　4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。

　　4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

　　4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。

　　4.1.9每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。

　　4.1.10定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表(一月一次)，安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。

　　4.1.11定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次)，运转时，严禁触摸这些高温部件。

　　4.2使用和维护

　　4.2.1空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。

　　4.2.2所有维护工作应停车并切断电源进行。

　　4.2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。

　　4.2.4修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修，禁止开车”。

　　4.2.5成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

　　4.2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

　　4.2.7压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)

　　4.2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压，开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。

　　4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

　　4.2.10每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

除尘设备安全管理制度 第七篇

　　第1章 总则

　　第1条、目的

　　1、保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行。

　　2、保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。

　　第2条、适用范围

　　1、适用于公司各类设备操作的安全管理工作。

　　2、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

　　第2章 操作设备前的规定

　　第3条、操作前的准备

　　1、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。

　　2、操作人员必须了解设备的性能和特点，对于危险环节，有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防范装置。

　　第4条、操作人员的纪律。

　　1、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。

　　2、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。

　　3、作业中，如果发现辅助材料不符合要求的，应及时更换。

　　4、作业中，一旦发生事故应首先保护好现场并及时报告，协同有关部门进行处理。

　　5、操作完毕，应认真擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。

　　第3章 操作设备中的安全管理

　　第5条、制定设备安全操作规范

　　1、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。

　　2、各种机械设备的调试、安装、使用和修理均须符合安全要求。

　　3、新装、改装、扩装和技术革新、技术改造设备项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护观点来确定技术方案。

　　4、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。

　　5、新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

　　第6条、安装安全装置

　　1、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的.密封性和机械性。

　　2、因压力的施压以及其他部件运行使得人体可能产生伤害的设备，都要为设备设有安全装置。

　　第7条、其他安全装置的设置。

　　1、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0.6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。

　　2、电动机及动力转动装置中，人员可能会接触的部分应安装坚固的金属栅栏或罩子。

　　3、机械设备在停车进行扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

　　4、使用的阀门及其他所有计量仪器均应设置在照明充足的地点，以便操作、观察和检修。

　　5、使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣阀门或经常关闭的阀门和闸板上应悬挂明显标志。

　　6、被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

　　第8条、操作中的应急措施。

　　1、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。

　　2、发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的风险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。

　　3、防止可燃气体发生爆炸的措施。

　　⑴可燃性气体管道、设备的严密程度应达到防止气体泄漏的基本要求。

　　⑵带有可燃性气体管道的厂房内应保持充分的换气，禁止动用明火。

　　⑶不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

　　第4章 操作设备后的维护

　　第9条、操作后的维护。

　　1、操作设备后应立即进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各支架和个链接处是否有异常。

　　2、设备开始使用后，没半年应对设备进行一次全面维护，保证设备能够灵活、正常开启，排污口干净。

　　第10条、操作后的清洗。

　　1、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。

　　2、确保设备各部件的安装位置，将设备可拆卸部位全部拆除进行清洗。

　　3、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。

　　第11条、操作后的检修。

　　1、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。

　　2、根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。

　　第5章 附则

　　第12条、本规定由生产部负责制定并解释。

　　第13条、本规定经批准后自颁布之日起实行。

除尘设备安全管理制度 第八篇

　　1、目的

　　坚持贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为进一步加强企业对粉尘防燃、防爆的安全管理，防止因各种违章行为而引起的安全事故，保证企业财产和人员的人身安全不受损害，现综合我司的实际情况，特制定以下除尘设备安全管理规定。

　　2、范围

　　本规定适用于索菲亚家居股份有限公司宁西一厂、二厂所有从事除尘设备日常管理、安全监督管理等人员。

　　3、职责

　　3.1公司安全管理员负责厂区除尘设备作业范围的日常安全监督管理；

　　3.2公司所有从事除尘设备日常管理人员负责除尘设备的日常管理及维护，保证设备安全、有效的运行；

　　4、管理内容及要求

　　4.1行政部

　　4.1.1负责厂区除尘设备安全管理制度的编写及颁布实施；

　　4.1.2办理施工证、高处作业证、动火申请审批及设备安装、维修施工作业时的安全监督；

　　4.1.3监管除尘设备日常操作管理工作的实施及落实情况；

　　4.1.4按公司规定安全管理员每天分上、下午两次分别对厂区内除尘设备区域进行例行检查，包括安全隐患、卫生清洁等，对存在安全隐患的区域立刻找相关负责人进行相应整改，保证区域的安全及生产的正常；

　　4.1.5定期组织员工进行有关粉尘方面的知识培训，加强员工对粉尘的认识，培养员工自我保护的安全意识。

　　4.2研究院技改部

　　4.2.1根据公司生产的实际需要，制定设备增设、改造报废方案，负责设备的申报、购置撤销等手续的办理；

　　4.2.2除尘设备安装选点的评估，应考虑选点的安全性、合理性、实用性；

　　4.2.2.1除尘设备生产场所不得设置在危房或违章建筑内；

　　4.2.2.2除尘设备生产场所有两个以上直通室外的'安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；

　　4.2.2.3存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外；

　　4.2.2.4采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。

　　4.2.3全程负责设备的安装监管，施工过程中严格遵守相关操作流程，按要求办理相关手续如：施工人员的施工证办理、高处作业证及动火申请的办理等；

　　4.2.4负责对相关人员进行除尘设备的使用方法、操作流程、注意事项等培训；

　　4.2.5与设备供应商签订有关协议，定期指派专业技术人员对公司除尘设备进行安全检查及安全系统的使用测试；

　　4.2.6严格参照安全技术要求、标准，负责设备的验收；

　　4.2.7对需要更换、报废的设备及时联系专业施工队进行拆除。

　　4.3机修部

　　4.3.1设备安装前制定用电施工方案，保证设备用电的安全；

　　4.3.2合理、科学的制定除尘设备检查流程表（如：日检表、周检表、月检表、年检表），每天对流程表中须检查的项目做到有序、细致，按要求做好相关的登记工作；

　　4.3.3对在生产中遇故障的除尘设备，进行用时的跟进、维修（严格按照设备的操作规程执行），如现有资源无法完成时，立刻通知设备供应商指派专业技术人员前来维修，最大限度降低带来经济的损失；

　　4.3.4对除尘设备上的沉积粉尘进行及时的清理，尤其设备电机、管线等重要部位，防止因电机电线的故障、短路引发粉尘着火，引起安全事故的发生；

　　4.3.5熟练掌握除尘设备的相关操作流程、使用方法，其中包括除尘设备的除尘

　　系统及应急安全防护系统；

　　4.3.6严格遵守《除尘器使用与维护说明书》中的各项操作规程对设备进行定期的维护保养；

除尘设备安全管理制度 第九篇

　　一、目的

　　为作好设备设施的维修保养安全管理工作，对设备设施进行有效管理，消除物的不安全状态，确保设备设施安全运行，防止事故发生，制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司生产的生产设备、压力容器、消防设施及其它机械设备。

　　三、定义

　　1.生产设备:指生产工艺使用到的所有设备。

　　2.压力容器:指空压机、储气灌。

　　3.消防设施:指灭火器、消防栓等。

　　4.其他设备:指以上三种设备施之外的所有设备。

　　四、原则

　　1.所有设备设施必须严格安以下要求进行维修保养。

　　2.所有设备设施必须维修保养方可使用。

　　3.所有设备设施在维修保养过程中，必须停机挂牌。

　　4.所有设备维修保养人员及管理人员，必须格安以下要求进行，凡违反要求将进行相应惩罚。

　　五、设备设施维护保养及职责

　　1.生产设备

　　1)设备维修保养点由部门主管与机修共同确定，并列入设备维修护养表内。

　　2)由各部门机修工对生产设备进行故障维修，记录在《设备设施维修保养记录表》上，不能维修的设备及时报行政部，进行外发处理。

　　3)在使用过程中，每天由操作人员在使用前对设备进行日常维护保养工作，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

　　4)机修员不能修理好的.设备，外发或聘请外面师傅进行维修处理。

　　2.压力容器

　　1)空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用，超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。

　　2)压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责，压力表每半年一次，安全阀每年一次，确保设备在安全有效期内正常使用。

　　3)由电工负责日常维护保养，保养项目见设备维护保养表格。

　　4)每天开关前相关部门进行必要的安全检查与维护，使用完后对设备的相关部位进行保养，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

　　5)如设备发生故障，应报相关资质单位维修处理。

　　3.消防设施(主要包括灭火器、消防栓、安全疏散指示标志、应急照明灯等)

　　1)每天上班前，由各部门负责人指定具有一定安全技能人员，对本部门所有消防设施进行班前检查，不作记录，发现问题第一时间报告安全主任。

　　2)消防设施每月的定期检查由各部门负责，并作好相关记录，发现在不合格，及时更新维护;

　　六、设备设施维修及职责

　　1.生产设备

　　部门使用人员在使用、维护保养过程中，当发生异常时，立即停立关电源，并及时通知本部门负责人或管理人员。由部门负责人或管理人员通知电工进行检查维修，当电工检查后无法维修后，由行政部外发进行维修。如果外发维修无法维修或成本过高，将考虑是否报废处理。

　　2.压力容器

　　1)压力容器当发出故障时，必须由外面具备专业资质的单位进行维修处理。

　　2)压力表安阀当发生故障损坏时，必须重新购买新表阀，同时，必须经过市场监督管量局检测过后方可安装使用。

　　3.消防设施

　　1)新购置的4kg干粉灭火器必须在5年以内进行一次检测，充装过后的灭火器，必须两年进行一次检测。灭火器使用超过10年或瓶身锈透及其它损坏必须强制报废，2)消防设施日常与每月的定期检查过程中，发现损坏情况，由安全主任统一更换部件或外发维修，如仍无法正常使用的必须进报废处理。

　　七、附则

　　本制度由安全主任编制与解释，安全小组组长负责审批。

　　八.附件

　　《设备设施维修保养记录表》

除尘设备安全管理制度 第十篇

　　为了确保施工设备满足生产需要，更好地为整个施工过程提供使用能力，特制定本管理细则。

　　一、责任分工

　　1、总经济师：主管物资设备部的工作，协调、指导、督促本系统职能人员行使职权，并对本系统有关问题及时做出决策。

　　2、部长

　　（1）对施工机械及零配件的采购、管理、使用维修、保养、租赁及报废的全过程进行监督。履行公司《质量手册》中本部门的职责。

　　（2）对本公司所属各单位施工机械的使用、维修、保养等进行技术、业务指导、监督其合理使用、安全生产。

　　（3）建立设备管理各项规章制度。

　　（4）建立机械设备台帐。

　　（5）对机械设备固定资产负责管理并清核。

　　（6）搞好本部职责范围内的其它工作。

　　3、物资设备部

　　（1）负责对大型设备的.安装、拆卸进行跟踪检查。

　　（2）做好其它有关工作。

　　4、维修车间

　　（1）负责机械设备入库后、出库前的维修、保养，负责机械设备的大、中修理和检验。

　　（2）检验员经过公司培训合格后，方能上岗。

　　5、设备库：办理机械设备出入库手续，保管好库存设备。

　　6、项目部：

　　（1）主管经理职责：监督指导本项目部施工机械设备的使用管理和维护，保证施工过程中设备能力的需求。

　　（2）设备员职责

　　1）负责公司制定的机械设备管理规章制度在本部六组织实施，并把本公司有关机械设备管理中存在的问题反馈到物资设备部。

　　2）工程开工前，向物资设备部递交该项目的“设备需用量计划”并签字，负责领用与交回设备。

　　3）监督检查本单位机械设备操作工作，严格执行操作规程和维护保养制度。

　　4）带领机修班对本单位在用施工机械进行经常性的检查、修理。设备员必须取得有效的“上岗证”，持证上岗。

　　（3）机械操作职责

　　1）严格执行机械设备操作规程，不得违章作业；作好日常的维护、保养。

　　2）必须经过培训考试合格，持证上岗。

　　二、施工机械管理办法

　　（1）机械设备的采购必须执行公司《机械设备采购制度》。新增设备购入后，固定资产部分由物资设备部填写“入库单”，与购货发票一同交给财务部固定资产帐，并由财务部按期提取折旧费。物资设备部建立台帐，主要设备建立技术档案，并编号。

　　（2）工程开工前，使用单位的设备员要向物资设备部提供“施工设备需求计划表”，并据此办理机械设备领用手续。

　　（3）设备员到设备库提取设备，由机械设备检验员填写“机械设备随机检验合格证”，双方签字订可后设备方可出库。设备检验不合格的达不到使用性能要求的不能出库。

　　（4）主要施工机械要随机配置“操作规程”。

　　（5）设备进入工地后，要按《设备安装使用明书》要求进行安装使用，使用中严格按规程实施。大型设备如塔吊安装应编写“安拆方案”。机械设备严禁带病作业。

　　（6）机械设备操作工，必须经主管部门培训合格后发“操作证”，持证上岗，设备员须经指定部门培训考试合格后取有效的“上岗证”。

　　（7）机械设备操作工，必须对在用机械设备按《机械设备维修保养制度》进行维护保养，保证设备正常运转，并及时准确地填写《机械设备运转记录》和《机械设备维修保养记录》。

　　（8）机械设备交回后，由设备库负责人填写《机械设备验收单》，定明设备的技术状况，以便分清责任。交回的设备除正常磨损外，其它装置如设备总成、构配件、仪表及附件等应齐全有效，未经许可，不得随意拆换，否则视情节由使用方做出赔偿。

　　（9）设备入库后，由机修车间检验设备技术状况，根据实际需要确定修理类别（在、中、小修）或保养级别（一、二、三级保养）。

　　（10）钢模板出为前，必须对其进行修理，保证板面平整，无变形，筋骨板堵头齐全，砼清理干净，保证良好的使用效果。对交回的钢模板，库管员要对其仔细检查，发现有板面扭曲、变形、筋板缺损、板面有洞、砼清理不净的要经领导批准酌情进行经济处罚并做记录。

　　（11）各施工单位交回的铁脚手管，按公司规定的尺寸验收，长度允许误差不大于十分分，对于焊接方式的补变长者拒收，弯曲的铁管使用单位需校直。扣件的锣丝要齐全，按动要轻松，活动部位要保证活动灵活自如，无锈蚀，否则拒收，由使用单位做出赔偿。

　　（12）在年末施工淡季，物资设备部对机械设备操作工、设备员组织专业培训。

　　（13）物资设备部年末进行设备清核，并提取报废设备，填写“机械设备报废申请表”执行《机械设备报废制度》，已报废的设备不得重新使用。