安全作业管理制度（通用22篇）

安全作业管理制度

　　在充满活力，日益开放的今天，制度使用的情况越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编为大家整理的安全作业管理制度，欢迎大家分享。

安全作业管理制度 第一篇

　　第一章总则

　　第一条为确保桥梁工程高处作业施工安全，防止高处坠落、物体打击等生产事故的发生，保障员工安全与健康。

　　第二条依据《中华人民共和国安全生产法》、《劳动法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律、法规、规章等，制定本规定。

　　第三条本规定所称的桥梁工程高处作业符合国家标准《高处作业分级》（GB3608-83）“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业”的规定，重点针对作业高度在15m（三级）以上高处作业及特殊高处作业中的悬空高处作业。

　　第四条本规定适用集团公司及所属各单位的在建桥梁工程项目。

　　第二章一般规定

　　第五条目标责任

　　(一)施工单位在编制施工组织设计时，必须结合工程施工特点，制定桥梁工程高处作业安全技术方案和发生紧急情况的事故应急处理预案；项目经理部必须采取有效措施贯彻落实；如变更须按变更程序审批，特殊情况下采取紧急措施，遏制事故发生，避免损失。

　　(二)项目经理部必须实行高处作业安全目标管理，并建立相应的安全保证体系和管理网络，机构健全，人员到位，责任到人。

　　(三)项目经理部必须落实安全生产责任制，项目经理对桥梁施工的安全生产全面负责，各级人员的安全生产职责要逐层落实到人。

　　(四)高处作业施工中应运用现代管理技术，推行现代先进管理方法，编制科学的`安全施工程序，标明安全技术关键点，合理组织施工，确保安全生产。

　　第六条人员

　　(一)安全生产管理人员按国家有关法律和法规的要求，经专门培训，持证上岗。

　　(二)高处作业人员须经体检合格后方可上岗，并要定期进行体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、严重贫血病、恐高症、严重关节炎等疾病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。

　　(三)高处作业人员必须进行高处作业安全知识培训；在高处施工采取新材料、新工艺、新技术和新设备时，要提前对相关人员进行安全技术培训与交底。

　　(四)作业人员从事高处作业必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不得穿拖鞋、硬底鞋等。

　　(五)在高处作业时，作业人员必须配备工具袋，防止各种工具、零件等物料坠落伤人。

　　(六)严禁酒后、过度疲劳登高作业。

　　(七)水上作业必须穿救生衣。

　　第七条施工现场

　　(一)施工现场必须有完备可靠的安全防护设施和安全警示标识牌，注明施工现场安全生产责任人和安全管理人员。安全设施尽量做到定型化，防护栏杆以黄黑（或红黑）相间的条纹标示，盖件等以黄或（红）色标示。安全设施由项目分管负责人组织有关部门进行验收，验收合格后投入使用。

　　(二)高处作业所用物料，均应合理分散堆放，平稳、牢固，不可放置在临边或升降机口附近，也不得妨碍通行和装卸。拆除下的模板及余料等物件应及时清理运走，不得随意乱置，严禁向下丢弃物料，传递物件时，不得抛掷。

　　(三)运送作业人员和物件的电梯、升降机、塔吊等必须有可靠的安全装置，调试后报所在地有关部门检验合格后方可投入使用，使用期间应定期检修。运行时严禁人货混装。

　　(四)高处作业与地面联系，应有专人负责，并配备通讯工具。施工现场一旦有险情发生，必须立即报告项目负责人。

　　(五)高处作业场所的所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移位、拆除。确因施工需要须暂时拆除或移位的，要报经负责人审批，批准后才可拆移，工作完毕后要即行复原。发现缺损，及时恢复。

　　(六)遇有六级（含六级）以上大风、浓雾、雷雨、冰雪等恶劣天气，不得进行露天高处作业。雷雨、台风、大雪过后，应及时对高处作业安全设施逐一加以清扫、检查，发现有松动、变形、脱落和损坏现象时，应立即进行修理加固，隐患消除后方可继续作业。

　　第三章设施及用电

　　第八条现场施工设施要按国家有关规定管理。高处作业的挂篮、支架、托架以及操作平台等应由专业技术人员进行单项设计，其设计计算书、图纸、操作规定、技术交底须上报主管部门审核，批准后实施。设施经验收合格后方可投入使用，必要时要进行前期试验。

　　第九条在高处进行预应力作业前，必须搭置可靠的工作平台，若在雨天作业，还应架设防雨棚，张拉钢筋的两端要设置安全挡板，并在张拉施工平台上设置明显的安全标志，禁止非操作人员在张拉时进入施工平台。

　　第十条操作平台

　　(一)操作平台要按设计方案架设，经检验合格后方可投入使用。

　　(二)操作平台四周必须按要求设置防护栏杆，防护栏杆的按相应标准进行设置，强度满足作业安全要求。

安全作业管理制度 第二篇

　　1、目的

　　为了加强对危险作业的安全管理，预防事故，避免人身伤害，职业病、财产损失等生产安全事故的发生。特制定本制度。

　　2、适用范围

　　本制度规定了危险作业的种类、危险性分析、管理分工、审批手续等，适用于所有危险作业活动。

　　3、危险作业种类

　　3.1高处作业(高度啊2m以上，并有可能发生坠落的作业)。

　　3. 2危险区域动火作业

　　3.3爆炸或有爆炸危险的作业。

　　3.4进入受限空间作业；

　　3.5大型吊装作业；

　　3.6带电作业。

　　3.7交叉作业。

　　4、危险作业管理

　　4.1危险作业审批

　　4.1.1报请审批的危险作业。应由下达任务部门和具体实施部门共同填写危险作业申请单％报安全管理机构批准，特别危险作业需主管领导审批。

　　4.1.2经审批的危险作业对施工人员必须进行安全施工教肓，办理相应的危险作业许可证（如：动火许可证 带电作业票高处作业证 有限空间作业证 起重作业证等等）。主管领导应召集有关部门在现场共同审定安全防范措施和落实实施单位的现场指拝人。

　　4.1.3危险作业的单位应制定危险作业安全技术措施，报请经安全安全管理部门审批；特别危险作业须经安全技术论证报请主管领导批准。

　　4.1.4作业人员由危险作业单位领导指定，有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人员，不准直接从事危险作业。

　　4.2危险作业实施

　　4.2.1作业时，必须有充分的安全措施，确保安全的前提下，并在安全管理人员、专业技术人员、安全员、监护员的组织或监护下，才准施工。

　　4.2.2危险作业申请批准后，必须由执行单位领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。

　　4.2.3作业前，实施单位领导或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教肓，落实安全措施。

　　4.2.4危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。

　　4.2.5危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，应有明显的警示标志。

　　4.2.6危险作业过程中实施单位负责人应指定一名工作认真负责、责任心强，有安全意识和丰富实践经猃的人作为安全负责人，负责现场的安全监督检查。

　　4. 2. 7危险作业单位领导和作业负责人应对现场进行监督检查。

　　4.2.8对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时安全员或安全负责人有权停止作业。

　　4.2.9危险作业完工后，应对现场进行整理。

　　4. 3危险作业安全保障措施

　　4.3.1高处作业：凡在2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业，均称为高处作业。高处作业人员应办高处作业证。高处作业的安全措施：

　　4. 3.1.1患有精神病、癫病病、高血压、心脏病的人不准从事高处作业，患深虔近视眼病的人也不宜从事高处作业。

　　4. 3.1.2遇有六级以上强风、大雾、雷暴等恶劣气候的露天场所，不能登高作业，夜间登高作业需有足够照明。

　　4. 3.1.3作业条件：高处作业均需事先搭好脚手架或采职防坠落措施。在没有脚手架或没有栏杆脚手架上工作，高度超过1. 5米时，必须使用安全带或采用其他可行的安全措施。

　　4. 3.1.4现场管理：应设围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人员在作业地点的下面通行或逗留。进入高处作业现场的人员必须戴好安全帽。

　　4. 3.1.5防止工具、材料坠落。高处作业时，应一律使用工具袋，格棚式平台应铺木板；用绳工具；上下层同时作业时，要采职隔离措施。

　　4. 3.1.6脚手架的安全要求：必须能承受站在上面的人员和材料等重量。一般脚手架的载荷重量不可超过270千克/平方米。在竹梯或木梯上高处作业，苢先要检查梯子主杆和梯横档的材料质量情况。

　　动火作业：使用气焊、电焊、喷灯等焊割工具，在煤气、氧气的生产设施、输送管道、储罐、容器和危险化学品的包装物、容器、管道及易燃易爆危险区域内的设备上，能直接或间接产生明火的施工作业。动火作业安全措施：

　　4. 3. 2.1动火作业负责人持办理好的《动火作业许可证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火作业许可证》交给动火人。

　　4. 3. 2. 2审批后的动火作业必须在48h内实施，逾期应重新办理《动火作业许可证》；

　　4. 3. 2. 3凡是在易燃易爆装罝、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

　　4. 3. 2.4进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火前30分钟，检修动火工作中每两小时必须重新取样分析。工作中断后恢复工作前30分钟，须重新职样分析。如现场分祈手段无法实现上述要求者，应由分级审批安全主管负责人签字同意，另做具体处理。

　　4. 3. 2. 5动火分析合格判定

　　a.如使用测爆仪或其他类似手段时，动火分析的检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格，被测的气体或蒸气浓虔应小于或等于爆炸下限的20%。

　　b.使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4_寸，其被测浓虔小于等于0.5%;当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4_寸，其被测浓虔小于等于0.2%。

　　c.动火分析合格后，动火作业须经分级审批的安全主管负责人签字后方可实施。

　　4. 3. 2.6高处进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查并采职措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

　　4. 3. 2. 7在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查，并根据现场的'具体情况采职相应的安全防火措施，确保安全。

　　4. 3. 2.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确雷动火作业时，动火作业应升级管理。

　　4. 3. 2.9动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

　　4.3.2.10动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠。

　　4.3.2.11使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者距动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈曰下曝晒。

　　4.3.2.12在铁路沿线的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。

　　4.3.2.13凡在有可燃物或难燃物构件的冷却塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

　　4.3.2.14生产不稳定，设备、管道等腐蚀严重不准进行带压不罝换动火作业。

　　4.3.2.15动火作业时，安全、消防主管部门、车间主管领导、动火作业与动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)的安全员应到现场监督检查安全防火措施落实情况。危险性较大的动火作业可请专职消防队到现场监护。

　　4.3.2.16凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装罝，必须在动火作业前进行清洗s换，经分析合格后方可动火作业。

　　4.3.2.17拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。

　　4.3.2.18在生产、输送、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过23%。

　　4.3.2.19动火作业前，应通知动火作业设施所在单位(管理权限的分厂)生产调度部门及其它相关部门，应制定相应的异常情况下的应急措施。

　　4.3.2.20带压动火作业过程中，必须设专人负责监视压力不低于3000pa，严禁负压动火作业。

　　4.3.2.21动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅彳非走。

　　4.3.2.22动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离幵。

　　4.3.3有限空间作业：有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活

　　有限空间分为三类：一是密闭设备，如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等；二是地下有限空间，如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地害、污水池(井）、沼气池、化粪池、下水道等；三是地上有限空间，如储藏室、酒糟池、发酺池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。有限空间作业安全措施：

安全作业管理制度 第三篇

　　第一章总则

　　第一条目的

　　为了加强公司各类危险性作业活动的安全管理，防止事故的发生，根据国家行业标准《企业安全生

　　产标准化基本规范》及《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》、《机械制造企业安全生产标准化评定标准》，特制定本管理制度。

　　第二条 适用范围

　　1.本制度适用于公司的各部门、各单位。

　　2.在公司管辖范围内从事危险性作业的外委施工单位、承包单位、供货单位等相关方。

　　第三条 定义

　　危险作业指：动火作业、受限空间作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、破土作业、断路作业、抽堵盲板作业及各种交叉作业活动。

　　第四条 职责

　　1.安委会办公室

　　1.1 编制危险作业管理制度;

　　1.2 按国家法律法规标准规范的要求，根据公司实际界定危险作业的范围;

　　1.3 监督危险作业许可制度的执行，对不遵守许可制度的单位进行督导，开具不符合项纠正措施，进行安全绩效考核。

　　2. 生产部设备动力组

　　2.1 特殊危险作业开工前编制专项安全技术方案;

　　2.2 组织作业单位有关人员对危险作业进行技术磋商，确定安全可靠的风险预防措施;

　　2.3 危险作业前组织或参与方案或安全技术交底。

　　2.4 对危险作业过程中安全技术措施的落实情况进行监督检查。

　　2.5 必要时会签危险作业许可证。

　　3.各部门、相关方

　　3.1 认真学习危险作业管理制度和其他危险性较大的专业管理制度;

　　3.2 对需编制专项安全技术方案的特殊危险性作业向技术部门提出申请，提出具体要求。

　　3.3 认真履行危险作业审批手续，对在本区域内进行的危险作业进行监督、检查，会签作业许可证。 3.4 公司各相关部门负责对接口相关方的危险许可的监督管理。

　　4.审批人员的职责

　　4.1对安全防护措施和应急措施进行审查。

　　4.2 检查并督促各项措施的落实。

　　4.3 督促相关人员履行其职责。

　　5. 专兼职安全管理人员的职责

　　5.1 提出并督促落实防护措施和应急措施。

　　5.2 组织进行安全教育。

　　5.3 加强对作业现场的检查与指导。

　　6. 监护人或的职责

　　6.1 监督各项安全防护措施和应急措施的落实。

　　6.2 安全防护措施和应急措施的落实。

　　6.3 对违章作业及时纠正。

　　6.4 在发生危险时采取救援措施。

　　6.5 对作业现场进行检查和清理。

　　7. 作业人员的职责

　　7.1 严格执行、落实有关安全措施，不违章作业。

　　7.2 服从现场管理人员的指挥，对于违章指挥有权拒绝。

　　7.3 正确使用和佩戴安全防护用具和用品。

　　第二章危险作业的安全管理内容

　　第五条 一般规定

　　从事危险作业的相关人员，必须按相关规定办理危险作业许可证，履行作业许可审批手续。

　　第六条 几种危险作业管理的内容

　　1.动火作业

　　1.1 动火作业指在公司危险范围内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。主要指在各种高压管道、空压站、液氧汇流排间、配电室、材料仓库、测试中心、车间、办公楼(办公场所)、档案室或具有其他较大危险因素场所的动火作业。动火作业按动火危险程度分为特殊动火、一级动火、二级动火。动火需办理《动火作业安全许可证》。

　　1.2 动火作业分类

　　1.2.1特殊危险动火作业，在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。

　　1.2.2 一级动火作业，在易燃易爆场所进行的动火作业，如油库、材料库、液氧汇流排间。

　　1.2.3 二级动火作业，除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

　　1.2.4 凡厂、车间或单独厂房全部停产，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安委会主任批准，动火作业可按二级动火作业管理。

　　1.2.5 遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。

　　1.3 动火分析及合格标准

　　1.3.1 动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

　　1.3.2 动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专(兼)职安全员或当班班长负责提出。

　　1.3.3 动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。

　　1.3.4 取样与动火间隔不得超过30min，如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由安委会主任签字同意，另做具体处理。

　　1.3.5 使用测爆仪或其他类似手段时，

　　1.3.6 动火分析合格判定

　　1)如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

　　2)使用其他分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%;当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于或等于0.2%。

　　1.4 进入有限空间动火作业，必须同时遵守进入有限空间作业安全管理要求;高处作业动火，必须同时遵守高处作业安全管理的要求。

　　1.5 动火作业过程中，如果作业条件发生异常变化，必须立即停止作业，动火作业许可证同时废止。符合作业条件恢复动火时，必须重新办理动火作业许可证。

　　2. 进入有限空间作业

　　2.1.定义

　　进入有限空间作业指进入设备、容器、管道、储罐、地沟、锅炉、地井、烟道、专用贮料池等进行检验、检测、维修、养护等有可能造成窒息和中毒的有限空间作业。如进入结构模块、设备模块等空间较小、通风不良、氧气含量不足、有易燃易爆物品等的区域，积聚的低凹场地结构(如地沟、地坑等)，以及防火间距不符合安全要求的构造等。

　　2.2 进入有限空间作业应办理危险作业审批手续，填写危险作业许可证，要进入的设备与生产系统必须可靠隔断(加盲板或拆除一段管道，不允许采用关闭阀门、加水封等办法代替)。并清洗、置换。作业单位要做好严密的组织安排，分工明确，责任到人。由设备所属单位对进入设备人员进行必要的技术交底和安全教育。

　　2.3 进入有限空间作业前，确保清洗置换合格或有良好的通风设备，并指定专人进行检测，保证有限空间氧含量在19.5%--23%范围内，有害气体成分在国家允许范围之内。作业中应对有限空间内气体连续监测。容器、设备内作业时间不宜过长，应轮换休息。

　　2.4 进入有限空间作业时，应尽量避免使用电动工具，必需使用时，要按相关规定制定安全措施，电动工具外壳要可靠接地、导线绝缘良好，并配备漏电保护装置，使用者必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

　　2.5 有限空间作业要有良好的出入通道和换气通道，通风不良时，要强制通风。禁止用氧气吹风。进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴安全的个人劳动防护用品，配戴空气呼吸器。

　　2.6 有限空间作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

　　2.7 有限空间内作业，照明电源必须是36v以下的安全电压，如在潮湿场所内或煤气设备内作业，照明灯具的电压不得超过12v。容器内照明必须符合防爆要求。

　　2.8. 在设备内作业结束时，须认真检查，确认设备内无人、无工器具等，方可撤离。

　　3 高处作业

　　3.1 高处作业：指在距离基准面2米以上(含2米)有可能发生坠落事故的高处进行的作业。

　　3.2 高处作业必须办理《高处作业安全许可证》方可作业。

　　3.2.1 作业部门审批：

　　(1)一级高处作业：作业高度为2~5m;

　　(2)在坡度大于45的斜坡上面以及在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近及架空管道上方进行的化工工况高处作业。

　　3.2.2 生产部设备组审批：

　　(1)二级高处作业：作业高度为5~15m;

　　(2)三级高处作业：作业高度为15~30m;

　　(3)在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近以及在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备上方进行的化工工况高处作业。

　　3.2.3 安委会主任审批：

　　(1)特级高处作业：作业高度≥30m;

　　(2)在塔、釜、炉、罐等设备内进行的化工工况高处作业;

　　(3)特殊高处作业包括：在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业;在降雨、降雪、阵风风力≥6级(风速≥10.8m/s)时或夜间进行的高处作业;在高温(工作地点具有生产性热源，气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上)或低温(气温低于5℃)环境下进行的异温高处作业;作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地(零)电位或等(同)电位作业方式，在接近(距离10kv以下带电体低于1.7m;距离20~35kv带电体低于2.0m)或接触带电体条件下对带电设备和线路进行的带电高处作业。

　　3.2 高处作业的管理规定

　　3.2.1 原则上不批准进行特殊高处作业。如遇紧急情况必须处理时，须将安全防护措施落实到位后方可进行，确保作业人员安全。

　　3.2.2 高处作业前，作业单位应制定安全措施并填报《高处作业安全许可证》，审批人员应到作业现场检查确认安全后，方可批准。

　　3.2.3 高处作业人员作业前必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证、年老体弱、疲劳过度、视力不佳和劳动纪律差、班前、班中喝酒及有不良心理状态等人员，不准进行高处作业。

　　3.2.4 高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，扎好安全带，带好安全帽，不准穿硬底鞋。

　　3.2.5 高处作业必须设专人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位，对高空作业人员的作业行为进行监督检查。

　　3.2.6 作业开始前，作业人员必须检查作业场所栏杆、扶手、跳板、脚手架等设施是否符合安全要求，否则，不准进行作业。不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。

　　3.2.7 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准往下投掷工具、材料及其它物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落伤人。

　　3.2.8 高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。高空作业现场必须设立围栏或其他明显安全界标，无关人员不准在作业点下面通行和逗留。高空作业和架空电力线路必须保持安全距离，以防触电。

　　3.2.9 高处作业应与地面保持联系畅通，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责。

　　4 能源介质作业

　　4.1 定义

　　能源介质作业：因检修或其他作业须彻底切断有毒、有害物质的来源，而进行的抽堵盲板的作业。

　　4.2 检修单位根据检修计划和生产工艺需要，制定抽堵盲板方案，于检修前两天报生产部各一份。检修单位主要负责人对抽堵盲板方案的安全可靠性负责。生产部负责对方案审查，如需变动应及时通知制订方案的单位进行修改。

　　4.3 抽堵盲板作业必须办理《盲板抽堵作业安全许可证》后方可进行，抽堵与其它单位相连接的盲板时须做好通知与确认，作业前必须经生产部批准。

　　4.4 抽堵盲板时管道(容器)内的温度要小于60℃;有毒、有害、易燃、易爆、高温、腐蚀等介质的管线(容器)抽堵盲板，必须在完全卸压后进行。真空管线抽堵盲板前必须调到常压。

　　4.5 氧气、氮气、乙炔等介质的容器(管道)检修时应用盲板可靠切断，保证作业安全。如对可燃可爆气体管道进行抽堵盲板时，应避免使用铁质工具，并配备消防器材。

　　4.6 带煤气抽堵盲板不应在雷雨天及夜间进行，作业时，必须有煤气防护人员现场监护，并配备必要的防护器材和检测仪器。

　　4.7 作业中需照明时，应采用36伏以下安全电压。如在高处作业，还必须执行高处作业有关规定。

　　5 临时用电作业

　　5.1 定义：

　　临时用电作业：是指除正常生产经营活动之外的基建施工、检维修、设备安装等需要从配电柜、变压器等电气设备而接入的临时性用电。

　　5.2 工程检修需在正式运行的电源上接临时用电前，应办理《临时用电作业安全许可证》。在危险性较大的'生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不允许接临时电源。确属生产、检修施工需要时，应办理临时用电危险作业许可证，并经审批。

　　5.3 任何单位和个人不得私自拉接临时电源，临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，临时电源使用前经验收合格后方可投入使用。

　　5.4 拉接、拆除电源线等用电操作，须由有操作证的专业电工负责。作业时必须两人以上，悬挂停电牌，并明确监护人，监护人技术等级必须高于操作人。必须按规定穿戴个人劳动防护用品。

　　5.5 除临时用电接线盘外，其它配电盘禁止拉接临时用电。如特殊情况确需在工艺配电拉接临时电源线，应经生产部同意。否则，不准接线。

　　5.6 临时电源线不得搭靠工艺设备、管道等，应合理架空敷设或穿管，严禁明铺供电线路。临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米;横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路。采用暗管埋设及地下电缆线路必须设有“走向标志”及安全标志。电缆埋深不得小于0.7米，穿越公路时应采取保护套管、盖板等措施。设置在户外的电气设备、电源箱应采取可靠的防风、防雨、防雷措施。

　　5.7 使用手电钻、砂轮等手持电动工具，必须绝缘良好，并配上漏电保护器，应做到一机一闸一保护。防止触电事故。

　　5.8 外委施工临时用电由综合职能部负责组织，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

　　6 吊装作业

　　6.1 定义

　　吊装作业：在公司制造车间、施工现场等区域内进行的大中型设备或不规则物体的安装、拆除、维修工程施工所需的吊装作业。主要指常规吊装5吨以上的重物，吊装形状复杂或刚度小或比径比大或精密贵重的物体，汽车吊装重量10吨以上的重物及在易燃、易爆、高压线路等危险区域的起重吊装作业。

　　吊装作业按吊装重物的质量分为3级：

　　1)吊装重物的质量大于80t，为一级吊装作业;

　　2)吊装重物的质量大于等于40t至小于等于80t时，为二级吊装作业;

　　3)吊装重物的质量小于等于40t，大于5t时，为三级吊装作业。

　　6.2 从事起重吊装作业前，应办理《吊装作业安全许可证》。作业单位须制定可靠的安全技术措施和方案。并预先在吊装现场设置安全警戒标志和专人监护，非施工人员及车辆禁止进入工作现场。悬吊重物下方及吊臂下严禁站人、通行和工作。

　　6.2 夜间吊装作业应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雪、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

　　6.3 起重吊装作业人员必须持特种作业操作证上岗。必须佩戴安全帽，高处作业时遵守高处作业安全规定。吊车驾驶员作业期间身体状况要良好，精力要集中，不准有分散注意力的行为，以免造成起重伤害事故。

　　6.4 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。

　　6.5 起重作业人员作业前必须熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重吊装作业必须明确分工、统一指挥，禁止无人指挥或多人指挥。要严格执行起重作业“十不吊”。

　　6.6 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装点，不得将建筑物、构筑物作为锚点，任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。

　　6.7 起重吊装作业时，起重机具包括被吊物与高压线路导线之间应保持安全距离：1kv以下的距离≥1.5m;10kv的距离应≥2m; 35kv的距离≥4m。

　　6.8 起重吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行，所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步，以防吊机吊载不均，造成吊机倾覆事故。

　　7.交叉作业

　　7.1 定义

　　交叉作业：车间或施工现场两台起重机械同时进行的起重交叉作业、安装时上下高空交叉作业以及两个相关单位在同一区域内进行的交叉作业。混合型危险起重吊装作业、高空交叉作业、特殊动火作业等危险性较大的交叉作业需办理危险作业许可证。

　　7.2 起重交叉作业的管理规定

　　7.2.1 按照国家和行业的有关标准规范以及起重作业安全管理规定，在起重作业过程中，作业区域内不允许有其它无关起重的作业进行。

　　7.2.2 作业区域的设定为依据吊车作业半径划分，在其临近位置有其它工种作业时，作业区域的围护要尽量做到最小、最有效，并留出一条人行通道。

　　7.2.3 在无法避开交叉作业时，必须提前向pmt申请批准，同时要做到：

　　7.2.3.1 在作业现场必须有安全员全程监护。

　　7.2.3.2 吊臂、吊物正下方不允许有作业人员和其它无关人员。

　　7.2.3.3在吊臂旋转过程中，其下方不允许任何人进行任何作业;只有在吊臂停止，吊物落位开始安装时，其它作业才可进行。

　　7.2.3.4 作业区域不允许有任何无关作业人员随意穿越。

　　7.3.安装交叉作业的管理规定

　　7.3.1在每一层高空交叉作业下方必须设置有效的隔离措施。

　　7.3.1.1 焊接点下方必须设有防火毯或接火盆，以防止火花溅落灼伤下方的作业人员。

　　7.3.1.2 管廊下方必须装上安全网，防止高空坠物造成对地面人员的伤害。

　　7.3.2 上方的管材、钢梁必须要有可靠的固定。

　　7.3.3 携带到上方的所有的作业工具必须装入到工具袋内，所有的工具、零散材料不能堆放到钢梁、脚手架跳板及其他高空作业平台上。

　　7.3.4 所有的高空作业平台、走道必须设有踢脚板。

　　7.3.5 在高空作业的下方必须设置有效的围护，并设专人监护。

　　7.4 各作业单位在进行交叉作业前要签订交叉作业安全管理协议书或有相关安全责任划分记录。

　　第七条 危险作业的审批权限与程序

　　1. 现场检查，制订安全措施;

　　申请单位作业负责人(如车间负责人)组织有关人员，对危险作业内容进行安全技术交底，对危险作业现场认真检查，对作业过程开展风险评估，对作业过程可能存在的工作危害，制定并采取相应可靠的安全防范措施。

　　2. 填写作业许可证：

　　申请单位作业具体负责人(如班组长)填写许可证上有关内容。

　　3. 安全措施确认签名：

　　安全措施分别由监护人和作业人员检查确认，并签名。

　　4. 兼职安全管理员审查：

　　兼职安全管理员到现场检查有关安全措施落实情况，审查签名。特殊情况下专职安全管理人员到现场检查安全措施落实情况。

　　5. 审批：

　　作业单位负责人(如主管)作业单位上级负责人(如部门负责人、公司领导)组织有关人员到现场检查确认安全措施落实后，签发作业许可证，准许作业。必要时特殊危险作业需经综合职能部会签提出审核意见。

　　6. 作业许可证的时限：

　　作业许可证有效时间一般不超过7天(正常生产时，铜管和换热器焊接固定区域动火有效期可为1年)，作业许可证不能延期使用。

　　第三章 附则

　　第八条 本管理制度未尽事宜或与法律法规标准规范相抵触时，按国家和行业有关标准执行;本管理制度与专项管理制度不一致时，按专项管理制度执行。

　　第九条 本管理管理制度解释权属于安委会办公室。

　　第十条 本管理制度自发布之日起执行。

安全作业管理制度 第四篇

　　一、总则

　　1.1为规范高处作业安全管理，减少高处坠落事故的发生，确保员工生命安全，特制定本制度。

　　1.2本制度适用于公司及相关方的高处作业安全管理。

　　二、高处作业的定义与分类

　　2.1本制度所指高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置有可能坠落的作业。高处作业分为一般高处作业和特殊高处作业两类。

　　2.1.1在作业基准面2米(含2米)以上30米以下(不含30米)的，称为一般高处作业;

　　2.1.2符合以下情况的高处作业为特殊高处作业;

　　在作业基准面30米(含30米)以上的高处作业、高温或低温、雨雪天气、夜间、接近或接触带电体、无立足点或无牢靠立足点、突发灾害抢救、有限空间内等环境进行的高空作业及在排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的场所进行的高处作业。

　　三、高处作业审批

　　高处作业的人员必须严格遵守《高处作业安全技术标准》。进行高处作业需向生产部提出申请，由安全管理人员负责办理《登高作业许可证》，一般高处作业由生产部审批，特殊高处作业由公司安全环保部进行检查确认后，公司主管安全领导负责审批。未办理作业票，严禁作业。

　　四、高处作业的安全措施

　　4.1凡是坠落高度在2米以上(含2米)的作业，均称为高处作业，高度虽不足2米，但作业地段的下面是坡度大于45°的斜坡，附近有坑、井、有转动设备或堆放容易伤人的物品，工作条件特殊(风雪天气)，有机械震动的地方，在有毒气体存在的房内工作时，均应按高处作业的规定执行。

　　4.2在进行高处作业时，作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，作业现场必须设置安全护梯或安全网(强度合格)等防护设施，遇有六级以上大风、暴雨或雷电天气时，应停止高处作业。

　　4.3高处作业的人员必须经安全教育合格，并熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不准及酒后等人员不准进行高处作业。

　　4.4进行高处作业的人员一般不应交叉作业，凡因工作需要，必须交叉作业时，要设安全网、防护碰等安全设施，否则不准作业。

　　4.5高处拆除工作，必须提前作好方案，并落实到人。

　　4.6铺设易折、易碎、薄型屋面建筑材料(石棉瓦、石膏板、薄木板等)时，必须有保证施工安全的措施。

　　4.7高处作业所用的.工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，且必须从指定的路线上下，禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物体或杂物等，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕时应及时将各种工具、零部件等清理干净，防止坠落伤人，上下输送大型物件时，必须使用可靠的起吊设备。

　　4.8进行高处作业前，应检查脚手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等，如果有，要采取有效的防滑措施，当结冰、积雪严重而无法清除时，应停止高处作业。

　　4.9在易散发有毒有害气体的房上部及塔顶上作业时，要设专人监护，发现有毒有害气体泄漏时，应立急停止工作，工作人员马上撤离现场。

　　4.10高处作业地点应与架空电线保持规定的安全距离，距普通电线1米以上，距普通高压线2.5米以上，并要防止运输的导体材料触碰电线。

　　4.11高处作业所用的脚手架，必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的规定。

　　4.12高处作业必须设专人监护。

　　4.13夜间高处作业应有充足的照明。

　　4.14进入有限空间进行高处作业，在办理《进入有限空间作业票》后，办理特殊高处作业票。

　　五、高处作业相关人员的职责

　　5.1作业负责人职责：负责按规定办理高处作业票，制定安全措施并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全;

　　5.2作业人员职责：应遵守高处作业安管理标准，按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业票时应拒绝高处业;

　　5.3监护人职责：负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时命令停止作业;高处作业过程中不得离开作业现场;监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为;

　　5.4作业所在生产车间负责职责：会同作业负责人检查落实现场作业安全措施，确保作业场所符合高处作业安全规定;

　　5.5生产部职责：负责监督检查高处作业安全措施的落实，签发高处作业票。

　　5.6其他签字领导的职责：对特殊高处作业安全措施的组织、安排、作业负总则。

　　六、附则

　　6.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

　　6.2本制度由生产部负责解释。

　　6.3本制度自下发之日起施行。

安全作业管理制度 第五篇

　　1、进行高处作业时，应严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)，《高处作业分级》(GB3608-83)和符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。

　　2、项目施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责。高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

　　3、高处作业施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工，施工过程中使用的防护用品、安全帽、安全带、安全网，必须是经国家认可的合格产品。高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种安全防护设施必须在施工前加以检查，确认其完好，方可投入使用。

　　4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持有效证件上岗，且必须进行定期体检。经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

　　5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患的.，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放进工具袋，作业中的走道、通道板和攀高用具应随时清扫干净，传递物件禁止抛掷。

　　6、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。遇到六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀高与悬空高处作业。

　　7、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60~70度为宜。禁止二人同时在梯子上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢。

　　8、对临边高处作业，必须按规定设有防护栏杆或安全网，施工现场通道附近的各类洞口与坑洞处，除设有防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

　　9、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应设置登高扶梯，立体交叉作业时，各专业人员不得同时在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置防护层。

　　10、进行悬空作业时，必须做好防护措施，严格按安全操作规程操作，防止高处坠落。

　　11、物件提升机吊笼的笼口必须设置闸门，出入平台必须设置防护栏杆，防止物体在笼口位置坠落。

　　12、使用移动操作平台，必须编制专题方案，交底后按方案执行。脚手架、井字架和安全网搭设完毕后，必须经验收合格后方能使用。

安全作业管理制度 第六篇

　　1、进入码头区域要求。

　　1）非本区工作员工，车辆未经许可不得进入（车辆进入需安装阻火器）禁止参观、拍照。

　　2）凡进入码头禁止携带火种、易燃易爆物品，禁止穿钉子鞋，必须服从码头工作人员的管理。

　　3）凡进入码头的人员必须带好安全帽，作业人员必须穿救生衣。

　　4）除本公司员工外，其他人员进出码头作业区应在门卫登记。

　　5）码头设施设备、消防器材禁止挪作他用。

　　2、靠泊作业

　　1）严格遵守劳动纪律，按时上岗，尽心尽职，不得撤离岗位，不得玩忽职守。

　　2）牢固树立"安全第一、预防为主"的思想，确保各项制度的落实。

　　3）靠泊作业人员必须戴安全帽，穿救生衣及个人防护用品。

　　4）禁止在码头前沿和危险的地方攀爬，防止发生坠水事故。

　　3、装卸作业

　　1）装卸作业时必须按操作程序操作。

　　2）在使用输油臂时，必须按输油臂操作程序操作。

　　3）作业前准备好消防器材，防止万一。

　　4）遇有雷雨时，应立即停止作业。

　　5）装卸完毕，清理现场所有的杂物。

　　6）在作业过程中严禁饮酒。

　　4、环境保护

　　1）码头区域内禁止堆放污油及含油的棉纱和易燃物品。

　　2）禁止停靠与装卸作业无关的船只。

　　3）禁止在码头水区域内排放油类及各种化学品物料等有毒有害物质。

　　4）禁止在码头区域内游泳。

　　5、码头的消防设备和防污设备的`管理

　　1）码头的消防设备、设施必须定期检查，试验，每月不少两次，确保消防系统处于良好的使用状态。

　　2）消防设备在使用中必须严格按操作程序进行操作，使用完毕后应立即补充恢复原状，以备应急时随时时可用。

　　3）防污设备应每季度检查一次。

　　4）消防设备和防污设备未经允许不准随意使用。

安全作业管理制度 第七篇

　　第一条(目的和依据)

　　为加强易燃易爆危险场所检修作业安全管理，有效防范检修作业过程中各类事故的发生，保障人民群众生命财产安全，依据《安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》以及《上海市危险化学品安全管理办法》和有关法律、法规、规章和标准，结合本市实际，制定本规定。

　　第二条(适用范围)

　　本市行政区域内在易燃易爆危险场所中，从事设备设施的检修作业及其安全监督管理，适用本规定。

　　本规定所称易燃易爆危险场所是指生产、储存、使用、经营易燃易爆危险化学品的场所；

　　本规定所称检修作业是指施工、维护保养、清洗、检测检验等作业。

　　第三条(管理部门的职责)

　　安全生产监督管理部门依法对易燃易爆危险场所检修作业实行综合安全监督管理。

　　建设管理部门对易燃易爆危险场所建设工程施工实施行业安全监督管理。

　　公安消防部门对易燃易爆危险场所依法实施日常监督检查。

　　质量技术监督管理部门对特种设备重大修理过程的监督检验实施监督管理。

　　市政管理部门对燃气供气设备设施检修作业实施安全监督管理。

　　第四条(生产经营单位责任)

　　存在易燃易爆危险场所的生产经营单位(以下简称"生产经营单位")，对检修作业负有下列安全管理职责：

　　(一)按照有关法律、法规、标准，制定本单位易燃易爆危险场所检修、动火作业安全管理、易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理等规章制度；

　　(二)负责审查检修作业单位的相关资质；审核检修作业单位编制的作业方案(包括检修作业安全措施)；

　　(三)对进入易燃易爆场所从事检修作业的人员进行安全培训，告知易燃易爆危险场所存在的危险因素及相应的安全防范措施；

　　(四)负责审批《检修安全作业证》、《动火安全作业证》等；

　　(五)负责检修作业现场的日常检查和督促；

　　(六)法律、法规及规章规定的其他职责。

　　第五条(检修作业单位责任)

　　按照"谁作业、谁负责"的原则，检修作业单位负责检修作业任务范围内的下列安全管理职责：

　　(一)制定检修作业方案及检修安全防范措施；

　　(二)组织落实检修作业安全防范措施；

　　(三)开工前应当向相关管理等部门告知检修作业相关情况；

　　(四)组织检修作业人员现场安全交底；

　　(五)办理《检修施工安全作业证》、《动火安全作业证》等。

　　(六)指定专人负责整个检修作业过程的安全管理工作。

　　(七)法律、法规及规章规定的其他职责。

　　第六条(承发包管理)

　　在易燃易爆危险场所从事检修作业的单位，应取得建设管理部门颁发的相应施工资质。从事特种设备重大更新、改造、维修的单位，还应取得质量技术监督管理部门颁发的相应的《特种设备安装改造维修许可证》。

　　生产经营单位与检修作业单位签订工程合同时，应当签订安全管理协议，明确双方的安全生产责任。

　　生产经营单位应当加强检修作业全过程监控，防止检修作业单位将作业任务转包给不具备资质的单位或个人。

　　第七条(教育、培训和考核)

　　检修作业单位应当建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核的制度，并严格组织实施，对从事易燃易爆危险场所检修作业的人员，应进行专门的安全教育和培训。

　　从事易燃易爆危险场所检修作业的单位主要负责人、项目经理以及安全生产管理人员应取得相应的安全资格证书，并具备危险化学品安全、消防相关知识和管理能力。

　　电焊、气割等特种作业人员应经专门培训、考核合格，取得特种作业人员安全操作证后，方可上岗。

　　检修作业单位不得安排未接受过安全教育、技术培训并经考核合格的施工人员上岗作业。

　　第八条(检修作业证制度)

　　检修作业前，作业单位应当向生产经营单位申请办理《设备设施检修安全作业证》，涉及动火作业的，应当办理《动火安全作业证》。

　　未经生产经营单位批准，不得进行检修作业。

　　第九条(编制专题施工方案)

　　从事动火、进入密闭空间以及设备设施压力试验和气密性试验等危险性较大的'检修作业，作业单位应当编制专题检修作业方案及相应的安全措施，经生产经营单位审核，检修作业单位技术负责人审定，检修单位负责人批准后实施。

　　第十条(检修前的安全教育)

　　检修作业前，生产经营单位应当会同检修作业单位对参加检修作业的人员进行安全教育。

　　安全教育内容包括：检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施；检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度；检修作业过程中个体防护器具和劳动防护用品的正确使用。

　　第十一条(设备设施清洗和交出)

　　对盛有易燃易爆危险化学品的生产装置、储存设施的检修作业，生产经营单位应按以下规定进行处置：

　　(一)必须进行工艺处理。按照退料、置换、清洗，分析等工作程序，由生产经营单位处置合格后移交；

　　(二)发包给专业清洗公司的，生产经营单位应会同专业清洗公司制定清洗方案和相应的安全措施，并配合做好相关工作；

　　(三)检修作业场所和设备设施应与其他场所、非检修设备设施有效隔离(拆除连接短管或加盲板)；

　　(四)检修作业单位和生产经营单位现场负责人双方确认合格后，办理检修设备移交手续。

　　第十二条(警示告知)

　　生产经营单位应当在易燃易爆危险场所设置检修作业警示标志，内容包括：易燃易爆危险特性、防火防爆管理要求、检修安全操作规定、事故防范及应急措施等事项。

　　检修作业单位负责对检修作业区域设警戒线。

　　第十三条(检修作业报告制度)

　　检修作业实行告知制度。检修作业单位应当按照下列规定在作业前向有关部门报告：

　　(一)在易燃易爆危险场所进行新、改、扩建设工程的检修施工作业的，应报告建设管理部门；

　　(二)在加油(气)站等可能危及公共安全的场所从事检修作业的，应报告区(县)安全生产监管部门；

　　(三)涉及燃气设施检修作业的，应报告市或区燃气管理部门；

　　(四)涉及压力容器、压力管道等特种设备重大检修作业的，应当在施工前根据有关法规要求，将拟进行的安装、改造、维修情况书面告知质量技术监督部门，告知后即可施工。

　　第十四条(检修前的安全检查)

　　生产经营单位和检修作业单位现场负责人应组织有关专业管理人员对以下检修作业安全措施的落实情况进行检查：

　　(一)施工方案及安全措施现场交底；

　　(二)《检修安全作业证》、《动火安全作业证》的办理；

　　(三)检修作业人员的教育培训；

　　(四)生产经营单位对移交检修的设备设施退料、置换、清洗及分析情况；

　　(五)设置盲板或断开管道连接等有效隔断措施的落实；

　　(六)检修现场易燃易爆物品的清理；

　　(七)检修作业使用的气体防护器材、检测仪器、消防器材、通信设备、照明设备等配备；

　　(八)检修作业现场的消防通道、行车通道畅通；

　　(九)检修现场安全警示标志及警戒线(施工安全隔离)的设置等。

　　第十五条(动火检修作业限制)

　　生产经营单位应当对动用明火检修作业实行严格的消防安全管理。

　　禁止在易燃易爆危险场所进行焊接、切割作业以及使用喷灯、电钻、砂轮等产生火焰、火花和热源的临时性作业。因特殊情况需要进行动火作业的，应当办理《动火安全作业证》。

　　第十六条(动火检修作业安全措施)

　　从事动火检修作业必须落实以下安全措施：

　　(一)执行动火作业许可制度；

　　(二)对装置、设备设施、容器(炉、塔、釜、罐等)进行安全处置，符合检修作业条件；

　　(三)应将动火检修部位与其他相连的设备设施、金属容器等有效隔断；

　　(四)对动火检修部位的设备、设施、管道、容器以及作业环境等进行测爆分析(动火作业中止半小时以上应重新测爆分析)；

　　(五)存放易燃易爆危险化学品的设备、容器等处置合格后，应采取注满水或充氮保护的措施；

　　(六)进入设备内部检修作业，必须对设备内部可燃气体、有害气体的浓度和氧含量分析检测合格；

　　(七)施工人员应使用相应防爆等级的防爆电器和工具；

　　(八)作业现场要安排2名现场监护人，配备必要的救护器具和消防器材，对作业的安全措施给予确认并做好监护工作。

　　第十七条(检修作业过程安全管理)

　　生产经营单位及检修作业单位应当加强检修作业现场日常的安全巡视和检查，督促施工人员按照施工安全技术标准、安全操作规程以及本项目施工方案进行施工作业，正确使用劳动防护用品和个体防护器具。

　　检查中发现事故隐患和违反施工安全技术标准或者安全操作规程的行为，应及时予以制止或者纠正。

　　第十八条(作业人员的权利和义务)

　　作业人员应正确使用劳动防护用品和个体防护器具，严格遵守易燃易爆危险场所检修作业安全管理制度；发现安全防范措施不落实或不具备检修作业安全条件，有权拒绝检修作业，作业过程中发现异常情况或紧急情况时，有权停止作业并撤离作业场所。

　　第十九条(法律责任)

　　未办理动火安全作业证，在易燃易爆危险场所违法使用明火进行检修作业，由公安消防部门依照《消防法》、《上海市消防条例》等有关规定依法实施处罚。

　　生产经营单位有下列行为之一的，由安全生产监督管理部门按照《安全生产法》、《上海市危险化学品安全管理办法》等相关规定进行处罚：

　　(一)将易燃易爆危险场所作业的项目发包给不具备安全条件的单位的；

　　(二)未在易燃易爆危险场所和相关设施、设备上设置明显的安全警示标志的；

　　(三)未制定检修作业方案和相应的安全防护措施，并经生产经营单位技术负责人审核、检修作业单位负责人批准的。

　　违反特种设备检修安全管理规定的，由质量技术监督管理部门按照《特种设备安全监察条例》的相关规定进行处罚。

　　第二十条本规定自20xx年五月十五日起实施。

安全作业管理制度 第八篇

　　第一章总则

　　第一条为加强动土作业的安全管理，保证地下既有各类管线及设施的安全，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于公司外委施工单位在现有生产、办公、生活区域以及既有铁路设施附近进行的动土作业。

　　第三条本规定动土作业是指:挖掘、打桩、地锚、地下设施拆除;地面堆放负重在50kg/m2以上;使用推土机、压路机等机械进行场地平整及其它挖、填土等施工作业。

　　第二章动土作业安全要求

　　第四条动土作业执行“先探后挖”的原则，由中心项目部组织设备维护及监理单位交底，研究制定排查方案，采取必要的“物探”手段，查明地下设施情况，撒白灰标记和采取防护措施后进行作业。

　　第五条动土作业必须执行《动土安全作业工作票》制度，未办理《动土安全作业工作票》相关手续的不准动土施工。《动土安全作业工作票》格式见附表。

　　第六条动土作业前，由施工单位总工或安全负责人对工队、工队对作业人员逐级进行书面安全技术交底。交底双方均需在相应《交底记录》上签字确认。记录要详实，填写要工整，并及时归档保存。

　　第七条动土作业必须按《动土安全作业工作票》填写的工作内容进行，对审批手续不全、安全措施不落实的，各级监管单位均有权停止其施工。

　　第八条动土作业中，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围和转移作业地点，如出现类似情况，将按擅自施工予以处理。

　　第九条动土作业过程中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，并及时报告基建中心项目部组织相关设备管理单位确认，并由施工单位采取有效的安全措施后方可继续动土作业。

　　第十条动土临近地下隐蔽设施时，采取人工挖探，用锹、铲顺管线走向开挖，以防垂直用力损坏埋地设施。

　　第十一条动土作业现场应按规定设置相应的保护围栏，坑、洞需设盖板，夜间要用黄色荧光隔离带警示。

　　第十二条进行坑、槽、井、沟等挖掘作业，应遵守以下规定:

　　(一)挖掘应自上而下进行，不准采用挖底脚的方法，挖出的`土石应在指定位置堆放，及时清理，不得堵塞排水沟渠和压覆既有设施。

　　(二)挖掘较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖坑攀登;作业时必须戴安全帽;坑、槽、井、沟上部边沿处，严禁人员站立、行走。

　　(三)要视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。挖出的土石方整齐堆放，外边脚至少应距坑、槽、井、沟边沿1.2m以上，高度不得超过1.5m。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑应经常检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常情况，应立即停止施工，并采取可靠措施后方准继续作业。

　　(四)作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。

　　(五)在坑、槽、井、沟的边缘，不准安放机械、铺设轨道及通行车辆。如必须时，在采取有效的固壁措施后方准进行。

　　(六)在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。

　　(七)作业人员不准在坑、槽、井、沟内休息。

　　第十三条多人同时挖土应相距在2m以上，防止工具伤人;存在上下交叉作业的应戴安全帽;作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场，并及时向现场负责人报告。

　　第十四条在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联系，当化工生产发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。

　　第十五条作业前必须检查工具、现场支护是否牢固、完好，发现问题应及时处理。

　　第十六条动土作业涉及拆除既有设施、中断道路行车以及穿越铁路隧道时，应按规定经中心项目部联系，获得相关部门批准后，方准实施。

　　第十七条施工结束后，应及时回填土，并恢复地面设施。

　　第三章《动土安全作业工作票》的管理

　　第十八条动土作业前，由工队提出申请，经专门负责人核准，并填写《动土安全作业工作票》后，报请施工单位项目部组织监理以及设备有关单位进行既有设备、设施技术交底，共同研究落实方案并签字批准后，方可动土作业。

　　第十九条涉及设备、设施防护措施落实和开挖作业，施工单位要派专门人员负责监管，监理单位、设备管理单位要纳入旁站业务范围进行全过程监管。

　　第二十条《动土安全作业工作票》由施工单位工程部门或安全负责人专门管理，并负责监督执行。

　　第二十一条《动土安全作业工作票》由各单位按附表样式制作，一式三份，按要求填写并办理批办手续后，施工单位、监理单位、设备管理单位需各执一份留存备查。

　　第四章附则

　　第二十二条本办法自发文之日起执行。

　　第二十三条本办法由中心负责解释。

　　第二十四条凡违反本办法规定造成不良后果的，均按照中心有关规定严肃处理。

安全作业管理制度 第九篇

　　1、目的

　　为加强公司内非常规作业的安全管理，明确作业流程，防止作业中发生安全事故，保护员工的安全，特制订本制度。

　　2、适用范围

　　本制度适用于公司内所有非常规作业管理，包括并不限于动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、设备检维修等作业，管理内容包括作业前申请（包括用工申请、相关人员现场确认、周边设备设施及作业活动风险辨识、作业安全方案应急措施制定、相关人员确认签字、作业前风险告知、安全技术交底、安全培训教育），作业过程的监督（包括应急措施），以及作业后的安全确认。

　　3、术语和定义

　　非常规作业：是指在公司内实施的，正常作业范围之外的，具有一定的危险性的一切作业活动，包括动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、设备检维修等特种作业和非特种作业等。

　　4、作业流程：

　　4.1作业前准备：

　　4.1.1明确作业基本情况：施工时间、地点、作业内容，作业的方式方法，所使用的工器具，所配备的劳动防护用品，现场配备的安全装置和应急器材等

　　4.1.2风险辨识：

　　作业本身涉及的危险作业及其可能存在的风险进行全面辨识；

　　作业点周边（上下左右）存在的设备设施、环境情况、安全间距及其可能存在的风险。

　　4.1.3制定安全措施：针对辨识出的风险，针对性制定安全措施，措施应明确具体有效，需要数据支撑的（比如安全距离）必须明确数据，不能用“做好措施”笼统地描述。

　　4.1.4针对可能出现的事故，制定应急处置措施。

　　4.1.5明确作业负责人、监护人，涉及特种作业或特种设备的必须持证上岗，患有职业禁忌症的严禁从事相关作业。

　　4.1.6进行安全培训与安全技术交底，填写培训记录，录制培训视频，培训记录要所有参训人员签字确认，并整理存档备查。

　　4.1.7特种作业按照要求办理相关作业票。

　　4.2作业过程管理：

　　4.2.1作业过程中，作业负责人应对现场作业环境及内容进行检查确认，并根据作业票要求的防护措施内容进行逐项落实，达不到要求或与作业票内容不符或现场情况发生变化的，不得进行作业。

　　4.2.2特种作业，如动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、设备检维修作业等，监护人或作业负责人必须在现场全程监护，不得擅离职守。

　　4.2.3作业过程中，现场监护人或作业负责人对作业人员违章作业行为应及时发现并制止。

　　4.2.4当作业过程中出现异常情况，可能危及作业人员安全时，作业人员应立即停止作业，在采取好必要的措施后迅速撤离。

　　4.3作业后的安全确认

　　4.3.1安全功能恢复：作业完毕，应恢复作业时临时拆除的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能

　　4.3.2工器具清理：将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明等设备及时撤离现场

　　4.3.3卫生清理：将废料、垃圾、油污等清理干净，恢复初始状态。

　　4.3.4人员清点：作业完毕，应根据作业前实际参与作业人数进行清点核对。

　　4.3.5闭环管理：作业完毕，填写完善作业票确认，作业票交回审批签发单位。

　　5、职责要求

　　5.1属地负责人、作业负责人的职责

　　5.1.1对作业安全全面负责。

　　5.1.2检查、确认应急准备情况。

　　5.1.3作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求并培训交底，作业票办理确认，达到安全施工条件后，方可安排人员开始作业。

　　5.1.4在发生异常情况时，应下令停止作业。

　　5.1.5对违章作业者进行劝阻或责令退出。

　　5.2监护人员的职责

　　5.2.1对作业人员的安全负有监督和保护的职责。

　　5.2.2了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。

　　5.2.3当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报。

　　5.2.4掌握应急救援的.基本知识。

　　5.3作业人员的职责

　　5.3.1负责在保障安全的前提下实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

　　5.3.2确认安全防护措施落实情况。

　　5.3.3遵守相关安全管理规定，正确使用安全设施与个体防护用品。

　　5.3.4服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并上报相关负责人。

　　5.3.5在作业中如出现异常情况时，应立即向其他作业人发出信号，迅速撤离现场。

　　6、作业票管理：

　　6.1特种作业执行《作业票管理制度》

　　6.2非特种作业执行《作业审批流程单》

　　6.2.1作业审批流程表（所有作业活动必须按照本流程表流程进行审批）

　　7、属地单位对于外部派工单位的派工：

　　应由派工单位向属地单位出具提供书面派工单，要求属地单位尽到属地管理责任，并与属地单位按照本标准要求共同填写完成《作业审批流程单》，具备安全施工条件后施工。属地安全管理主体责任与派工单位管理责任不变。

　　8、禁止任何人员擅自安排人员进行一切危险性作业活动

　　9、考核

　　9.1凡违反本制度相关规定的扣责任单位安全考核分10分或罚款50-500元。

　　9.2情节严重的或造成重大安全生产事故的交由公司研究

　　10、本制度由安全生产处负责修改并负责解释，于20xx年8月1日起执行。

安全作业管理制度 第十篇

　　一、 总 则

　　1.1 动土作业是指生产区内部地面、埋地电缆及地下管道区域范围内，以及公司范围内交通道路、消防通道上开挖、掘井、钻孔、打桩等各种动土作业。

　　1.2 动土作业涉及到用火、临时用电、进入有限空间等作业时，应办理相应的作业证。

　　二、作业管理

　　2.1 动土前，本公司负责对全体施工人员进行安全教育以及施工的安全措施的现场交底，并负责贯彻落实。

　　2.2 动土前，施工单位必须与本厂取得联系，应根据工作任务、交底情况和施工要求，查清动土地点的`地下情况，制定施工方案并落实安全措施，由生产部和动土地点所属国土资源单位联合签发《动土许可证》后，方可施工。

　　2.3 动土中，施工人员必须严格执行《动土许可证》上规定的安全措施和审批人员提出的补充要求，不准擅自撤消或改变安全措施。

　　2.4 动土中，若发现有事先未预料到的地下电缆、管线以及不能辨别的物品时，必须立即停止动土，并报告动土审批单位处理。

　　2.5 在临近电缆、电线的位置动土时，应小心谨慎、轻轻挖掘，严禁使用铁锹和抓斗等强行深挖。

　　2.6 在靠近建筑物旁挖掘基坑时，应该视挖掘强度作好防止滑坡和塌方等情况的必要安全措施。

　　2.7 动土中被暴露的电缆、管线等，应及时妥善保护，迁移电缆和悬吊电缆火线时，必须停电，经验电后方可进行。

　　2.8 挖掘土方应该由上而下逐层施工，禁止采用挖空底脚和挖洞的方法，且应作好排水措施，防止塌方和滑坡情况发生。

　　2.9 动土完毕，现场的沟、坑等应及时填平，否则，应该设置围栏、盖板和警示标志，夜间应设置红灯指示。

　　2.10《动土许可证》审批后，应交动土执行人随身携带，对违章指挥、审批手续不全以及安全措施不落实的动土作业，施工人员有权拒绝作业。

　　2.11 在雨期和解冻期在土方工程内作业时，应及时检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断落土及支撑松动、变形、折断等情况应立即停止作业，经采取可靠措施检查无问题后方可继续施工。

　　三、 附 则

　　3.1 本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

　　3.2 本制度由生产部负责解释。

　　3.3 本制度自下发之日起施行。

安全作业管理制度 第十一篇

　　一、根据安全管理

　　有关规定，为加强安全管理，保障员工的生命安全与健康，特制定本制度。

　　二、危险作业的定义：

　　凡对操作者本人及周围其他人员和设施的安全有重大危险的作业，称为危险作业。

　　三、危险作业的范围：

　　1、高处作业;

　　2、带电作业;

　　3、禁火区内或对忌火器、物进行明火或易燃作业。

　　4、爆破或有爆炸、燃烧危险的作业;

　　5、有中毒或窒息危险作业;

　　6、清仓、清库作业;

　　7、符合危险作业的定义的其它作业。

　　四、危险作业规定

　　1、凡时间允许的'情况下，危险作业应事先提出申请，经有关部门同意后办理审批手续;特殊情况(如抢险或紧急处理事故等)允许事后补办手续，安全部门负责监督检查。

　　2、危险作业的审批视危险程度而定，特别危险作业由公司领导审批，危险较大的作业由项目领导审批，危险性较小的作业由施工部领导审批。

　　3、危险作业审批前，有关人员必须亲临现场通过必要的检测数据，落实好相应的防护和救护措施后方可批准。

　　4、危险作业人员必须有一定实践经验和专业技术，身体状态良好，禁止女工、老、弱、病、残人员参加。

　　5、危险作业现场必须有明显标志，有专人监护，做到可干可不干的一律不干;能够到安全地点或安全期间干的一定转移到安全地点或延迟到安全期间干;能用比较安全的方法代替的一定采用较安全方式作业。

　　五、危险作业的审批手续及权限。

　　1、进行危险作业，应有申请作业部门填写“危险作业申请单”(见附表)，经安全负责人现场检查，审查批准后方可实施。

　　2、危险作业的审批权限。

　　(1)高处作业由班组领导(兼职安全员)或部门主管(兼职安全员)审批;

　　(2)在轻质物面上的作业(彩钢瓦顶、)由施工主任或部门主管审批。

　　(3)禁火区或忌火设备、工器具、油桶、电气室等易燃场所进行明火作业，由项目安全部门审批;

　　(4)有中毒或跌落深埋、窒息等危险作业(清仓、清罐、清库、煤仓(煤磨)检查和维修，由安全办审批;

　　(5)带电作业由施工部安全员审查报项目审批;

　　(6)爆破或易燃、易爆场所(煤粉制备系统、油库、油罐、氧气乙炔瓶库)动用火种、电气焊由项目安全办审查，项目经理签署意见上报安全环保监察部审批;

　　六、从事危险作业人员的基本条件。

　　1、年满18周岁。

　　2、身体健康，没有妨碍从事工种作业的疾病和生理缺陷。

　　3、工作认真负责，具有本工种作业所需的安全技术知识和实践经验。

　　4、作业前、作业中不准喝酒，不准吃速效感冒药、苯海拉明、非那根等能使人打瞌睡、困倦或精神不振的镇静剂药物。

　　七、危险作业安全要求

　　1、作业时要穿戴好防护用品、设备、辅件、用具要完好可靠、符合安全要求。

　　2、作业区域内要整洁，道路要畅通，要有明显标志或告示。

　　3、作业完成后应进行现场整理和清点，并及时向审批部门报告。

安全作业管理制度 第十二篇

　　为了加强爆破作业人员的安全管理工作，保护职工生命、财产和公共的安全，确保安全生产，根据《民用爆炸物品安全管理条例》和《爆破安全规程》，结合实际情况，特制定本制度：

　　1、各种爆破作业必须使用符合国家标准和部颁标准的爆破器材；

　　2、在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须经主管部门鉴定批准，方可使用；

　　3、爆破施工中必须执行“一炮三检”的制度，即（装药前检查、装药后检查、爆破后检查）。

　　4、进行爆破作业，必须设有爆破负责人、爆破工程技术人员、爆破组长、爆破员和爆破器材负责人，各生产队长负责各种爆破工作；

　　5、凡从事爆破作业的人员，必须经过特种作业培训，考试合格并持有特种作业资格证，方可从事爆破作业；

　　6、取得《特种作业资格证》新的爆破员，应在有经验的爆破员指导下三个月后，方可独立从事爆破作业，爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门的训练；

　　7、爆破工程技术人员要根据地质结构，在确保周围环境安全的情况下，设计爆破方案，确定爆破参数，即（孔深、孔距、排距、起爆顺序及方向），并负责指导实施，负责爆破质量。

　　8、爆破员要按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业，严格遵守爆破安全规程；

　　9、爆破前要对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全环境的不利因素，采取必要的安全防范措施；

　　10、装炮前检查周围环境是否有明火及其它不安全因素，装炮时必须佩带安全帽，并清退无关人员离开现场。

　　11、爆破装药现场不应用明火照明，爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20米以外可装220v照明器材，在作业现场或硐室内使用电压不高于36v的照明器材；

　　12、爆破前必须明确规定安全警戒线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定的地点设安全哨，待施工人员、行人和车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可放行，炮工的隐蔽场所必须安全可靠，道路必须畅通；

　　13、所有爆破器材的加工和爆破作业的`人员，不应穿戴产生静电的衣物；

　　14、人工装药应用木质或竹制的炮棍。用装药器装药时，装药器必须符合要求；

　　15、起爆网络严格按照设计进行联接。敷设起爆网络应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业；

　　16、爆破后，爆破负责人带领爆破员亲自对爆破作业区进行全面认真地检查，发现哑炮及时清理，因特殊情况不能处理的，须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。确认作业现场安全的情况下发方可解除警戒，施工人员及机具方可进入现场。

　　17、爆破结束后，必须将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库；

　　18、每次爆破后，都要对现场进行检查并填写爆破记录；

　　19、进行爆破作业时，由爆破负责人统一协调指挥、调动有关人员，对违反本制度和公司劳动纪律，不服从管理的人员有权进行处罚。

　　20、爆破负责人遇到特殊、重大情况时要逐级上报，尤其涉及安全、危及公司利益的问题隐瞒不报的，要严肃处理。

　　21、爆破员要认真学习有关爆破理论知识、相互交流学习、总结经验，共同提高业务水平。

　　22、每年度或一个较大的爆破工程结束后，爆破工程技术人员应提交爆破总结；

　　23、爆破记录和爆破总结，应整理归档。

安全作业管理制度 第十三篇

　　第一章 总 则

　　第一条 为了加强对采矿车间穿孔作业安全管理，提高穿孔作业效率，降低穿孔作业消耗，结合矿山实际，特制定本制度。

　　第二章 适用范围

　　第二条 本制度适用于桦甸矿业有限责任公司所属采矿车间穿孔设计及施工管理。

　　第三章 作业安全要求

　　第三条 钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。

　　第四条 钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。安吉与下部台阶接近坡底线的挖掘设备不应同时作业。钻机长时间停机，应切断机上电源。

　　第五条 穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°。

　　第六条 钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。

　　第七条 钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。

　　第八条 钻机行走事，司机应先鸣笛，履带前后不应有人；不应90°急转弯或在松软地面行走；通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留；没有充分照明，夜间不易纪念馆远距离行走。起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。

　　第九条 移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩；跨越公路的电缆，应埋设在地下。

　　第十条 钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业。不应双层作业。高空作业时，应系好安全带。

　　第十一条 挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。

　　第十二条 穿孔作业必须采用湿式作业，以较少灰尘对采场内员工的健康危害。

　　第十三条 钻机钻业禁止打残眼。

　　第十四条 穿孔作业岗位职责

　　1、完成上级及采矿技术人员下达的生产工作任务。

　　2、及时发现设备隐患，杜绝事故发生。

　　3、班前要听好传达，接班要清楚，交班要详细。

　　4、要做好班前的'准备工作。

　　5、要认真执行安全操作规程，矿石孔、靠盘孔等眼位，不得错动，需要移动时，须经爆破技术人员批准。

　　6、当班进展要上报车间，不得有误。

　　7、机台出现问题自己不能处理时要及时上报车间领导。

　　8、填写好交接班记录。

　　9、放炮时要听从爆破人员指挥。

　　第四章 岗位工管理细则

　　第十五条 了解本岗位的生产技术，安全操作规程，设备使用维护规程，岗位责任制及有关的各项规章制度。

　　第十六条 了解使用设备的主要性能，用途及操作方法。

　　第十七条 能看懂穿孔设计图，并按设计图纸穿空作业。在没有设计图纸情况下，可根据采矿技术人员的意图进行穿孔作业。

　　第十八条 掌握设备的工作原理，了解设备的性能，并能进行正常的维修工作。

　　第十九条 了解矿岩性质，掌握设备台效。

　　第二十条 熟练掌握装药、连线、爆破等工作，能够独立进行穿孔，爆破作业。

　　第五章 附 则

　　第二十一条 本制度由采矿车间负责解释。

　　第二十二条 本制度与国家、省、市及通钢矿业公司相关法律法规相抵触时，则按照上级有关规定执行。

　　第二十三条 本制度自下月1日起施行。

安全作业管理制度 第十四篇

　　1.教室、宿舍、办公室、餐厅等公共场所的照明和生活设施开关不得暴露，专业电工每天检查，发现隐患，立即消除。

　　2.饮水器、电脑、空调等配备在教室、办公室的电器，晚上人们离开时必须关闭电源，并由专人负责。室内灯光应及时关闭。

　　3.教室、宿舍、办公室不得使用“快热”，对违规者，没收设备，酌情处罚，严禁在图书馆、档案馆使用危险电器。

　　4.由于教学和生活需要，学校各地、室内设置电源插座或拉线，必须经总务处同意，由专业电工规范操作。未经同意，不得私自拉扯和连接，以免造成用电隐患。

　　5.食堂、浴室、潮湿公共场所用电时，必须安装漏电保护器和防雾照明灯，专业电工应定期检查设备、设备、灯具的安全性能。排风机的.使用必须有完整牢固的安全罩。

　　6.校园教师宿舍每栋楼由校长室任命一名责任心强的教师担任用电安全监督员，防止用电过载和公共厨房长明灯引起火灾。

　　7.教学楼电梯专门供教师使用，无特殊情况，学生不得使用。必须在电梯内设置应急电话和干粉灭火器，以确保其状态良好。

　　8.发电机房由专业电工管理，定期检查发电机待机状态和配电箱正常运行情况。

　　9.成方业余消防队，定期培训，演练消防救援技能。

安全作业管理制度 第十五篇

　　特殊工种作业人员安全管理制度

　　1、本制度规定了特殊工种作业人员安全管理的有关制度。

　　2、本制度适用于公司及公司下属各单位。

　　3、特殊工种操作规程技术要求高，作业危险性大，为规范其作业人员的安全管理，保证作业人员的安全以及施工生产的顺利进行，特制定本制度。

　　4、特殊工种作业人员必须统一到总公司质量技术安全部登记注册。

　　5、特殊工种作业人员必须经市劳动局进行安全技术培训，考试合格，持有上岗证后方可上岗。

　　6、特殊工种作业人员必须每两年进行一次复审，未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效，该特种工不得上岗作业。

　　7、特殊工种作业人员上岗前必须经过体格检查，身体不适应特殊工种工作条件的人员，不得录用。

　　8、特殊工种作业人员必须定期进行体检，按国家现行劳动保护条例需要调离作业岗位时，及时办理调岗，对特殊工种职业病患者要安排治疗休养。

　　9、项目部要对进场的特种工进行入场安全教育，并对其进行本岗位的安全操作规程教育，施工前进行针对性的'安全技术交底，特种工的劳动防护用品按时发放，并督促其正确使用。

　　10、对违章指挥，特殊工种作业人员有权拒绝执行，且应向有前领导反应。

　　11、特种工必须持证上岗，《特种作业人员上岗证》不得伪造，涂改或转借。

　　12、特殊工种作业人员的安全管理必须严格按本制度执行。

安全作业管理制度 第十六篇

　　1. 进行高空作业的各工种和现场人员必须遵守本规程，从事高空作业的人员，必须定期检查，患有下列疾病，不宜从事高空作业：高血压、低血压、心脏病、贫血症、颠痫。

　　2. 高处作业者必须使用安全帽，安全带，穿软底鞋，登高前严禁喝酒，并清除鞋底泥沙和油垢。

　　3. 工作现场由工作负责人的统一指挥和统一管理。

　　4. 使用人字形梯时底脚要放稳，拉牢，且符合下列规定：

　　三米以下的人字梯，实行一人扶梯一人监护。

　　使用三至五米的.人字梯，实行二人扶梯一人监护。

　　使用8-10米的人字梯，实行四人在四角扶梯，一人监护。

　　两人上梯时要注意两人速度一样，幅度相同。

　　5. 使用单体梯或抽拉式升降梯时，首先要检查防滑装置要良好，梯子要靠稳固，倾斜角度要合适，不宜过大或过小，且符合下列规定：

　　抽拉式梯子，安全使用长度不易超过梯子总长的80%，以确保安全。

　　使用5m以下的单体梯，实行一人扶梯一人监护。

　　使用5m以上的单体梯子或抽拉式梯子时，应由两人扶梯一人监护。

　　使用抽拉式梯子前，要认真检查尼龙绳有无断股现象，高低调整装置是否完好，是否起到固定作用，若有缺陷，必须修复后才能使用，调整好高度后，尼龙绳必须拉紧栓在梯子的横梁上，调整高度时，梯子上不得有人。

　　6. 扶梯人员不得打闹，嬉笑或随意松开手，以免造成梯子晃动高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

　　7. 传送工具和材料应用绳索系送，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷材料工具。

　　8. 工作用梯，不得缺挡，不得垫高使用。

安全作业管理制度 第十七篇

　　一、目的

　　为保障进入有限空间作业人员的安全和健康，防止缺氧窒息、有害气体伤害等事故的发生，结合公司实际，特制定本制度。

　　二、范围

　　本制度适用于公司所属范围内进入有限空间的作业管理。本规定所称有限空间，是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。公司有限空间由各部门和各单位定期辨识，公司审核后备案。

　　三、有限空间作业安全管理要求

　　各部门、单位及车间领导都应高度重视有限空间危险作业的安全管理，应建立健全本单位有限空间危险作业安全管理制度、制定和完善相应的安全操作规程，严格落实各级安全生产责任制，确保有限空间作业场所无事故发生。

　　（一）有限空间作业安全责任制 1.各部门、单位主要负责人职责：

　　各部门、单位及车间主要负责人应加强有限空间作业的安全生产管理工作，应履行以下职责：

　　（1）建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业现场负责人、作业人员、监护人员职责；

　　（2）组织制定专项作业方案、安全操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度；

　　（3）审批本单位有限空间作业；

　　（4）配备符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品；

　　（5）督促、检查本单位有限空间作业的安全生产工作，落实有限空间作业的各项安全要求；

　　（6）应对从事有限空间的现场作业负责人、作业人员、监护人员和应急救援人员定期进行安全教育培训；

　　（7）提供应急救援保障、做好应急救援工作；

　　（8）及时、如实报告生产安全事故。

　　2.现场作业负责人职责：

　　（1）应了解整个作业过程中存在的危险有害因素；

　　（2）应当将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。

　　（3）确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员防护达到作业要求后，经过授权批准作业；

　　（4）及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，终止作业。

　　（5）有限空间作业结束后，应当对作业现场进行清理，并清点作业人员与撤离作业人员一致。

　　3.监护人员职责：

　　（1）应接受有限空间作业安全生产培训；

　　（2）必须有较强的责任心，熟悉作业区域环境、工艺情况，能够及时判断和处理异常情况；

　　（3）监护人员不得离开作业现场，全过程掌握作业人员作业期间情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业人员进行可靠的操作作业、报警、撤离等通讯联络；

　　（4）应对安全措施落实情况进行检查，发现落实不到位或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业；

　　（5）应熟悉应急预案，掌握和熟练使用配备的应急救援设备、设施、报警装置等；

　　（6）在紧急情况时向作业人员发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作，防止未经授权的人员进入；

　　（7）现场应携带“有限空间作业审批表”，并负责保管、记录有关问题。

　　（8）有限空间作业结束后，应当对作业现场进行清理，并清点作业人员与撤离作业人员一致。

　　4.作业人员职责：

　　（1）应接受有限空间作业安全生产培训；

　　（2）遵守有限空间安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与佩戴个人防护用品；

　　（3）应与监护人员进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；

　　（4）严格按照“有限空间作业审批表”上签署的任务、地点、时间作业；

　　（5）作业前应检查作业场所安全措施是否符合要求；

　　（6）按照规定正确穿戴劳保用品、防护器具，并正确使用工具；

　　（7）熟悉应急自救措施，掌握报警联络方式。 （二）有限空间作业审批

　　1.凡进入有限空间从事有限空间检修、清理等作业的.相关部门、单位、车间应实行作业审批制度，按照制度办理《有限空间作业审批表》（见附件），该审批表一式两份，一份交监护人员保存，作为有限空间作业的凭证以备检查，另一份由车间或公司安全管理部门保存，审批表不得涂改。未经审批，任何人严禁擅自进入有限空间作业。在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入有限空间作业审批手续。

　　2.将有限空间作业发包给外协单位实施的，应当发包给具备国家规定资质或者安全生产条件的外协承包方，并与外协承包方签订专门的安全生产管理协议或者在承包合同中明确各自的安全生产职责。用工单位应当对承包方的安全生产工作进行统一协调、管理，用工单位对其发包的有限空间作业安全承担主体责任，外协承包方对其承包的有限空间作业安全承担直接责任。

　　3.填写《有限空间作业审批表》应注意以下事项：

　　（1）作业地点：填写详细，应写到具体设施、设备。任何人无权扩大或更改作业地点；

　　（2）工作内容：指作业的具体内容，如对作业对象进行清理、检修、电焊等作业种类。任何人无权更改工作内容；

　　（3）作业人员：指直接进入有限空间作业的人员，进入有限空间作业人员与撤离人员必须姓名、数量一致。

　　（4）监护人员：监护人员自始至终必须在作业现场，对作业前必须落实的安全措施进行检查，然后签字确认。作业中密切注意作业安全状况，并按事故应急救援，携带好相应的救援器材，以备急用。

　　（5）现场作业负责人：对整个作业安全负直接领导责任，自始至终在现场直接指挥、参与作业。现场作业负责人应对安全措施给予确认，有权补充完善。

　　（三）有限空间作业安全管理培训

　　1.各部门、单位必须建立健全有限空间作业人员培训制度，都应大力开展有限空间安全宣传教育，根据本单位的有限空间特点，每年定期组织有限空间作业的现场作业负责人、作业人员、监护人员和应急救援人员进行安全教育培训，培训内容包括：

　　（1）有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施；

　　（2）有限空间作业的安全操作规程和安全管理制度；

　　（3）检测仪器、劳动防护用品的正确使用；

　　（4）紧急情况下的应急处置措施；

　　（5）安全培训应当有专门记录并考核，考核不合格者，不准从事有限空间作业。

　　2.进入有限空间作业前，作业组织单位（部门、车间）应进行针对本次有限空间作业方案、安全注意事项的交底。

　　（四）应急救援管理

　　1.各部门、单位应制定有限空间作业应急救援预案或应急处置措施，明确救援人员及职责，落实救援设备器材，掌握事故处置程序，提高对突发事件的应急处置能力。预案原则上每年进行一次演练，并不断进行修订完善。

　　2.各部门、单位应为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。防护装备以及应急救援设备、设施应妥善保管，并按规定定期进行检验、维护，以保证应急救援设备、设施的正常运行。

　　3.有限空间作业场所一旦发生事故，救援人员切忌盲目施救，监护人员或事故发现者应当及时报警或大声呼救，救援人员首先应检查现场的通风状况，并做好自身防护，如带上空气呼吸器，携带安全绳等，在有人监护的情况下，方可入内施救，禁止因救人心切盲目入内，导致事故的扩大。

　　（五）通风要求

　　1.有限空间作业前可采用自然通风，可以打开料孔、烟门、炉门等与大气相通的设施，进行自然通风，时间不低于30分钟；作业中不应封闭有限空间的门、窗、通风口、出入口等，并做好安全警示及周边拦护。

　　2.必要时可再采取强制性持续通风的方法降低危险，保持空气流通，严禁用纯氧进行通风换气。

　　3.采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行确认。

　　（六）检测要求

　　实施有限空间作业前，要严格执行“先通风、后检测、再作业”的原则，根据作业现场和周边环境情况，检测有限空间可能存在的危害因素。

　　1.进入有限空间前必须先通风30分钟，然后对有限空间的氧浓度、有害气体浓度等进行检测或进行小动物活体试验，检测结果合格后，方可作业；未经检测或检测结果不合格，严禁进入有限空间内作业。

　　2.检测人员进行检测时，要注意自身安全，应处于安全环境，要记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录需经检测人员签字确认。

　　3.有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，作业人员应当在作业前对物料进行清洗、清空或者置换。经检测，有限空间的危险有害因素低于《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》（GBZ2.1）的限值后，方可进入有限空间作业。

　　4.有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20xx规定的最高容许浓度，氧含量应为19.5%-23.5%。如在有限空间内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

　　5.在有限空间作业过程中，作业环境条件可能发生变化时，应当对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测；作业工作面发生变化时，视为进入新的有限空间，应重新检测合格后再进入；作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。

　　（七）有限空间作业规范及安全防范措施

　　1.在有限空间作业前，现场作业负责人或监护人应对作业人员进行详细的安全技术交底，应向作业人员告知作业场所存在的危险有害因素、应采取的安全技术措施和紧急状态下的应急处置措施，交底后双方在审批表上签字。

　　2.进入有限空间进行检维修、清理等作业，必须实施有限空间作业审批制度，未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业；如需要动火、临时用电、高处作业等必须按照相关管理规定办理审批手续，并严格遵守相关安全管理规定，《进入有限空间作业工作票》不能代替动火、临时用电、高处作业作业票。

　　3.进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

　　4.进入含有有害物质的有限空间内作业时，必须按要求正确穿戴好个人劳保用品。不得携带易燃易爆以及与作业无关的物品进入有限空间，在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。

　　5.在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。

　　6.严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置安全警示标志；在难度大、劳动强度大、时间长的有限空间作业应采取安排轮换作业或休息。

　　7.对进入有限空间危险作业场所作业的人员、工具、材料等进行登记，并在作业结束后清点，以防遗留在有限空间内。

　　四、附则

　　（一）本制度如与国家法律、法规相关规定不一致时，按上级规定执行。

　　（二）本制度自下发之日起执行。

安全作业管理制度 第十八篇

　　一、目的

　　通过本制度规范作业程序，使开榫工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。

　　二、适用范围

　　开榫机作业

　　三、作业准备

　　1、将作业场所清理干净

　　2、检查电源，试机(机器空转30秒)，检查机器运转是否正常。

　　3、选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的靠模进行固定。

　　4、准备好木料和辅料(垫板等)，准备作业。

　　四、作业程序

　　1、接通电源，待机器运转正常后开始作业。

　　2、将加工木料放在机器平台上，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料。

　　3、先加工一排，检查木料是否符合图纸加工要求，并进行部件框试组，合格后再批量作业。

　　4、在加工过程中要做好自检工作。

　　5、作业结束，切断电源，清扫现场。

　　五、注意事项

　　1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。

　　2、作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具，注意手不要被压饼压伤。

　　3、操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推送，以防木料被刀具打飞伤人。

　　4、换刀具时，应拉闸断电。

　　5、发生突发事故应立即关机检查。

　　6、加工完后，用风枪来清理机器里面的'灰尘，绝不允许用手去触摸，以免伤手。

　　7、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。

　　六、保养规范

　　1、所有钮栓清洁后都要打油。

　　2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。

　　3、检查时一定要用配套的工具来加固。

　　4、保养材料一般为黄油、机油、柴油。

安全作业管理制度 第十九篇

　　(一)在高空作业应有保证安全的设施，如脚手架，梯子、绳子等，必要时应设安全网。

　　遇有恶劣天气(如风力在六级以上或暴风雨雪)影响施工安全时，应停止高空作业。

　　(二)在离地面3m以上的高空及陡坡上作业时，作业人员必须带好安全带、安全绳和安全帽，并在每次作业前详细检查。

　　(三)禁止双层垂直作业(有隔离设施的除外)。高空作业时，一根安全绳只限一人使用，安全绳要栓绑在可靠物上。一根安全桩只能栓一安全绳。安全桩打入地面的`垂直深度，土质山坡不少于1m，石质山坡不少于0.5m，必要时适当加深;安全桩距边坡边缘的距离不得少于3m。安全绳直径应不小于25mm，安全带绳直径应不小于16mm。在安全桩上栓好后的剩余绳头应不少于1m，不长于3m。使用安全绳左右移动距离不得大于绳长的1/5，亦不得超过5m。必要时应加打护桩或派人看守，防止因安全桩松动发生事故。

　　(四)登山作业人员应穿防滑鞋，扎好袖口，裤口，以免拌倒跌伤。

　　(五)高空作业所用材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工具袋内，防止坠落伤人。非指定工作人员，不准攀登脚手架。起重架和绳索不准随同吊装物上下。

　　(六)高空作业人员工作前不准饮酒。凡患有间发性癫病，高血压，心脏病、神经衰弱和恶性贫血等症的人不得担任高空和陡坡作业。

　　(七)经常上山下河所通过的陡坡和路滑处所应做成台阶，必要时应设置栏杆，临时通过的陡坡和路滑处所应打安全桩并栓上安全绳。

　　(八)施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，都应随时清扫，如有雨水，冰雪，要采取防滑措施。

安全作业管理制度 第二十篇

　　一、作业安全管理目标：杜绝安全伤亡事故发生。

　　二、作业准备：

　　(一)危害告知：施工作业之前，进行危害识别和风险评估，让作业人员熟知岗位风险。

　　(二)安全技术交底：施工项目组工程技术人员针对分项工程作业特点向施工班组作业人员进行安全技术交底，让施工作业人员掌握控制措施和方法，防止事故发生。

　　(三 )作业培训和作业票证培训：施工作业前，对持证的作业人员进行相关的培训并经考试合格方可上岗作业;对相关作业的票证使用进行培训。

　　(四)现场标准化和安全管理要求：

　　1、施工项目部在工程现场入口处设置体现公司形象的标志及“五牌一图"。

　　2、施工人员必须穿戴劳动防护用品，登高作业必须系安全带。

　　3、进入现场的施工机械、材料和设备必须按施工总图管理的要求进行布局，放齐，符合安全、文明施工要求。

　　4、施工现场的沟、坑槽设围栏、盖板，现场的孔洞、建筑物、临边、高空作业区、吊装作业区、射线作业区等应设置醒目的安全标志。所有防护设施和安全标志不得随意挪动或拆除。

　　5、施工人员必须严格按照HSE，安全技术措施和安全技术操作规程的要求进行作业，严禁违章作业。

　　三、分项作业安全规定

　　(一)一般风险作业：

　　挖掘作业(地面挖掘深度不超过0.5m)，登高作业(两米以下)等要穿戴相应的劳保防护用品，采取相应的防护措施，必要时有监护人员，并做好警示标志。

　　(二)、较大风险作业：

　　1、无损检测

　　(1)探伤工作前应申请放射许可。

　　(2)做好放射线的安全防护工作，划出安全防护区域，设置安全线，挂上安全防护警戒标志，夜间应设红灯以示危险，并有专人看管。

　　(3)工作许可的复印件应贴在现场进口的告示栏中，以告知其他人员。

　　2、有限空间作业

　　(1)凡进入受限空间作业，必须办理进入受限空间作业许可证，开展工作前安全分析，辨识危害因素，制定安全工作方案。

　　(2)进入受限空间作业时，应将相关的作业许可证、安全工作方案、应急预案、连续检测记录等文件存放现场。

　　(3)不得在无监护人的情况下作业，作业监护人员不得离开现场或做与监护工作无关的事情。

　　(4)受限空间内的温度应控制在不对人员产生危害的安全范围内。

　　(5)受限空间内可能出现坠落或滑跌，应特别注意受限空间中的工作面(包括残留物、工作物料或 设备)和到达工作面的路径，并制定预防坠落或滑跌的安全措施。

　　(6)进入带有转动部件的受限空间内作业，其电源线路与开关之间必须有明显的断开点并设警示牌，同时在开关上挂“有人检修、禁止合闸”等内容的警示牌，并设专人监护。

　　(7)进入受限空间作业，应有足够的照明，照明灯具应符合防爆要求。在金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为12V且绝缘性能良好。

　　(8)进入受限空间作业不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，进入受限空间作业的工具、材料要登记，作业结束后应清点，以防遗留在作业现场。

　　(9)作业过程中如果安全状况发生变化，应立即停止作业，待处理达到安全作业条件后，方可进入受限空间作业。

　　3、焊接和切割作业

　　(1)施工作业人员要经考试合格并持有上岗证。

　　(2)焊接和切割工作前办理动火许可证。

　　(3)使用必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等，配备必须的消防器材。

　　(4)检查焊接和切割设备 ，焊机要接地接零。

　　(5)焊接和切割管道之前，确保管道己隔离、通风。

　　(6)工作结束后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。

　　(7)在风力超过六级和下雨时，禁止露天焊接和切割。

　　(8)正确贮存、使用气瓶，保证气瓶的安全装置有效。

　　(三)重大风险作业

　　1、挖掘作业(地面挖掘深度超过0.5m)

　　(1)作业前必须对参加作业的人员进行安全教育，内容包括：作业现场和过程中可能存在或出现的不安全因素及对策;作业过程中个人防护用品的正确佩戴和使用;作业项目、任务、施工方案和施工安全措施交底。

　　(2)挖掘作业实行作业许可，并办理《挖掘作业许可证》。

　　(3)挖掘工作开始前应进行工作前安全分析，根据分析结果，确定应采取的相关措施。

　　(4)在坑、沟槽内作业应正确穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备。不应在坑、沟槽内休息，不得在升降设备、挖掘设备下或坑、沟槽上端边沿站立、走动。

　　(5)坡面上操作人员要及时清除松动的土石，坡下弃土及滚石范围内的道路应设警告标志，作业时禁止通行，操作人员应与施工机械保持足够的安全距离。

　　(6)挖掘深度超过1.2m时，应在合适的.距离内提供梯子、台阶或坡道等，用于安全进出，并安排专人监护作业，始终保持有效的沟通。

　　(7)应根据现场土质的类型，确定斜坡或台阶的坡度允许度(高宽比)。施工单位技术负责人设计斜坡或台价，制定施工方案，并以书面形式保存在作业现场。

　　(8)挖出物或其他物料至少应距坑、沟槽边沿lm，堆积高度不得超过1.5m，坡度不大于45度，不得堵塞窖井以及作业现场的逃生通道和消防通道。

　　(9)施工结束后，应根据要求及时回填，并恢复地面设施，做好隐蔽设施资料，以完善地下设施布置图。

　　2、高处作业(≥2米)

　　(1)申请办理作业许可证，同时进行工作前安全分析，办理高处作业许可证

　　(2)办理高处作业许可证时，应准备高处作业内容详细说明、工作前安全分析结果、坠落保护计划。

　　(3)对作业人员进行高处作业培训和教育，熟知安全防范措施和操作规程。

　　(4)配备符合规定的安全带、安全帽等防护装备。作业人员应系好安全带，戴好安全帽，衣着灵便，禁止穿带钉易滑的鞋。

　　(5)使用符合标准规范的吊架、梯子、脚手板、防护围栏和挡脚板等。作业前，作业人员应仔细检查作业平台是否坚固、牢靠。

　　(6)高处作业应与架空电线保持安全距离。夜间高处作业应有充足的照明。

　　(7)高处作业禁止投掷工具、材料和杂物等，工具应有防掉绳，并放入工具袋。所用材料应堆放平稳，作业点下方应设安全警戒区，应有明显警戒标志，并设专人监护。

　　(8)禁止在同一坠落面上进行上下立体交叉高处作业，如需进行分层作业，中间应有隔离措施。

　　(9)30m以上的高处作业与地面联系应配备相应的通讯装置、设施。

　　3、起重吊装作业

　　(1)吊装作业负责人办理吊装作业许可证，并准备好以下相关资料：风险评估结果(工作前安全分析);吊装作业计划或关键性吊装作业计划;起重机外观检查结果、钢丝绳和吊钩检查结果;相关安全培训记录。

　　(2)起重作业应严格遵守起重工安全操作规程，起吊任何设备、部件均应选用与设备、部件重量和高度相符的吊车，雷雨天气及风力达到六级以上不得进行起重吊装作业。

　　(3)大型设备吊装必须编制专门的吊装方案，并按照吊装方案要求进行作业，相关人员必须有操作证，严格执行吊装令。

　　(4)所有参加人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。

　　(5)正式吊装前应进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装。

　　(6)吊装重物时必须有绳牵牢，以防晃动碰伤人和设备。

　　(7)吊装时应动作平稳，就位后应及时找正、找平或临时性支牢，吊件固定前不得解开吊装索具。

　　(8)吊装中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状况。

　　(9)吊装作业应设警戒线，并挂好安全标志，无关人员严禁入内。

　　4、交叉作业

　　(1)施工项目部必须向交叉作业人员交代项目部关于交叉作业和当次交叉作业的安全事项和作业管理要求，涉及的相关作业需要办理作业票的要办理作业票 。

　　(2)作业时，施工项目部必须派人陪同交叉作业各方人员到作业现场，一同落实好安全措施，直至作业完成。

　　(3)必须配备专职安全员，负责和协调作业现场安全管理。

　　(4)施工项目负责人和专职安全员要审查和落实相关作业指导书中有关交叉作业的安全措施，并进行安全交底。

　　(5)施工项目部组织交叉作业各方商定各自的施工范围及安全注意事项，施工场地尽量错开。

　　(6)无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

　　(7)交叉作业通道应保持畅通。

　　(8)在夜间和光线不足的地方禁止进行交叉作业。

　　(9)有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。

　　(10)隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等 安全防护设施严禁任意拆除;必须拆除时，应征得原搭设小组的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设小组验收。

　　(11)交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋或吊笼等吊运。吊物下方严禁站人或逗留。

安全作业管理制度 第二十一篇

　　第一章总则

　　第一条为规范西南油气田公司（以下简称公司）生产作业场所内动土作业安全管理，消除或削减动土作业本身的风险以及动土作业对地下隐蔽工程造成的危害，防止动土作业本身或者导致隐蔽工程发生事故，依据中国石油天然气集团公司《挖掘作业安全管理规范》（q/sy1247—2009），结合公司的生产实际，特制定本规定。

　　第二条本规定中动土作业是指在生产作业场所、生活基地及在役油气管道区域使用人工或推土机、挖掘机等施工机械，通过移除泥土形成沟、槽、坑或凹地的挖土、打桩、地锚入土的作业；或建筑物拆除以及在可能存在隐蔽工程的墙壁开槽打眼的作业。

　　第三条公司生产作业场所动土作业应按《西南油气田公司作业许可管理规定》实行作业许可管理。

　　第四条本规定适用于公司所属各单位和承包商，公司各控股公司参照执行。

　　第二章职责

　　第五条动土作业申请人、作业许可签发人、作业批准人、专业人员、作业项目负责人、属地监督、安全监护、隔离执行人、气体检测员、作业许可独立审核员等人员职责按《西南油气田公司作业许可管理规定》的职责要求执行。

　　第六条作业人员应接受动土作业培训，执行动土作业管理程序。

　　第三章技术安全措施

　　第七条动土作业工作前安全分析或制定作业方案时应考虑以下内容：

　　（一）交通状况；

　　（二）附近的振动源；

　　（三）隐蔽电气、管网等设施的分布情况；

　　（四）邻近的建筑结构及其状况；

　　（五）土质类型；

　　（六）地表水和地下水；

　　（七）对土壤和水的污染；

　　（八）架空的公用设施；

　　（九）挖出物及施工材料的存放；

　　（十）有害气体易燃气体、液体排放（泄漏）；

　　（十一）使用的工器具；

　　（十二）气候；

　　（十三）其他。

　　第八条动土工作开始前，应保证现场相关人员拥有最新的地下设施布置图，明确标注地下设施的位置、走向及可能存在的危害，必要时可采用探测设备进行探测。动土范围涉及铁道等第三方设施的，须经其管理部门审核同意。

　　第九条对地下情况复杂、危险性较大的动土项目，施工区域主管部门根据情况，组织技术、设备、运行、安全等部门联合进行现场地下设施交底，根据施工区域地质、水文、地下管道、埋地电力电缆、永久性标桩、地质和地震部门设置的长期观测孔等情况，向作业单位提出具体要求。

　　第十条作业人员安全要求

　　（一）在坑、井、沟槽内作业应正确穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备；

　　（二）熟知作业区域已存在的地下设施（电缆、光缆及油、气水管线等）情况；

　　（三）不应在坑、沟槽内休息，不得在动土设备下或坑、沟槽上端边沿站立、走动；

　　（四）人工开挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5米；

　　（五）作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。

　　第十一条动土安全要求

　　（一）动土作业前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

　　（二）监督人员对动土区域、邻近区域和保护系统进行监督，发现异常危险征兆，应立即停止作业。

　　（三）挖土要自上而下，逐层进行，不应进行先挖坡脚的危险作业。

　　（四）对于作业过程中暴露出的线缆、管线或其它不能确认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，并报告施工区域所在单位，待现场确认，并采取相应的安全保护措施后，方可继续作业。

　　（五）施工结束后，应根据要求及时回填，并恢复地面设施。若地下隐蔽设施有变化，作业单位应将变化情况向作业区域所在单位通报，以完善地下设施布置图。

　　第十二条动土方式安全要求

　　（一）当地下情况不明时，严禁使用施工机械进行动土作业。

　　（二）应用手工工具（例如铲子、锹、尖铲，镐只能用来开挖表面）来确认1.2米以内的任何地下设施的正确位置和深度。

　　（三）开挖作业临近地下隐蔽工程时，应采用人工方式，禁止使用铁钎、铁镐等工具和施工机械进行作业。

　　（四）采用机械设备开挖时，应确认活动范围内没有障碍物（如架空线路、管架等）。机械动土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，确定挖土机离边坡的安全距离；多台机械开挖，挖土机间距离应大于10米。

　　第十三条保护系统安全要求

　　（一）对于动土深度6米以内的作业，为防止作业面发生坍塌，应根据土质的`类别设置斜坡和台阶、支撑和挡板等保护系统。对于动土深度超过6米所采取的保护系统，应由有资质的人员设计。

　　（二）在稳固岩层中动土或动土深度小于1.5米，且已经过具有地质勘察、建筑工程等专业技术资质的人员检查，认定没有坍塌可能性时，不需要设置保护系统。作业项目负责人应在作业许可证上说明理由。

　　（三）应根据现场土质的类型，确定斜坡或台阶的坡度允许值（高宽比）。土质分类及坡度允许值见表1。土质类型及密实度的确定参照《建筑地基基础设计规范》（gb 50007—2022）执行。具有地质勘探、建筑工程等专业技术资质的人员设计斜坡或台阶，制定施工方案，并以书面形式保存在作业现场。

　　表1土质分类及坡度允许值

　　土质类型

　　密实度

　　或状态

　　坡度允许值（高宽比）

　　坡高在5米以内

　　坡高在5~10米

　　碎石土

　　密实

　　1：0.35~1：0.50

　　1：0.50~1：0.75

　　中密

　　1：0.50~1：0.75

　　1：0.75~1：1.00

　　稍密

　　1：0.75~1：1.00

　　1：1.00~1：1.25

　　粘性土

　　坚硬

　　1：0.75~1：1.00

　　1：1.00~1：1.25

　　硬塑

　　1：1.00~1：1.25

　　1：1.25~1：1.50

　　（四）在动土开始之前，应根据土质类型确定是否需要支撑和挡板。在选择液压支撑、沟槽千斤顶和挡板等保护措施时，应遵循制造商的技术要求和建议。

　　（五）保护性支撑系统的安装应自上而下进行，支撑系统的所有部件应稳固相连。严禁用胶合板制作构件。

　　（六）如果需要临时拆除个别构件，应先安装新的替代构件，以承担加载在支撑系统上的负荷，再拆除旧的替代构件。工程完成后，应自下而上拆除保护性支撑系统，回填和支撑系统的拆除应同步进行。

　　（七）挖出物应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，挖出物或其他物料至少应距坑、井、沟槽边沿1米，堆积高度不得超过1.5米，坡度不大于45°，不得堵塞下水道、窨井以及作业现场的逃生通道和消防通道。

　　（八）在坑、井、沟槽的上方、附近放置物料和其他重物或操作挖掘机械、起重机、卡车时，应在边沿安装板桩并加以支撑和固定，设置警示标志或障碍物。

　　第十四条邻近结构物安全要求

　　（一）动土前应确定附近结构物是否需要临时支撑。必要时由有资质的专业人员对邻近结构物基础进行评价并提出保护措施建议。

　　（二）如果动土作业危及邻近的房屋、墙壁、道路或其他结构物，应当使用支撑系统或其他保护措施，如支撑、加固或托换基础来确保这些结构物的稳固性，并保护员工免受伤害。

　　（三）不得在邻近建筑物基础的水平面下或挡土墙的底脚下进行动土，除非在稳固的岩层上动土或已经采取了下列预防措施：

　　1、 提供诸如托换基础的支撑系统；

　　2、建筑物距动土处有足够的距离；

　　3、动土工作不会对员工造成伤害

　　第十五条进出口安全要求

　　（一）挖掘深度超过1.2米时，应在合适的距离内提供梯子、台阶或坡道等，用于安全进出。

　　（二）作业场所不具备设置进出口条件，应设置逃生梯、救生索及机械升降装置等，并安排专人监护作业，始终保持有效的沟通。

　　（三）当允许员工、设备在挖掘处上方通过时，应提供带有标准栏杆的通道或桥梁，并明确通行限制条件。

　　第十六条排水安全要求

　　（一）雷雨天气应停止挖掘作业，雨后复工时，应检查受雨水影响的挖掘现场，监督排水设备的正确使用，检查土壁稳定和支撑牢固情况。发现问题，要及时采取措施，防止骤然崩坍。

　　（二）如果有积水或正在积水，应采用导流渠，构筑堤防或其他适当的措施，防止地表水或地下水进入挖掘处，并采取适当的措施排水，方可进行挖掘作业。

　　第十七条危险性气体环境安全要求

　　（一）对深度超过1.2米，可能存在危险性气体的动土现场，应按《西南油气田公司进入受限空间作业安全管理规定》要求进行气体检测。

　　（二）在填埋区域、危险化学品生产、储存区域等可能产生危险性气体的施工区域动土时，应对作业环境进行气体检测，并采取相关措施，如使用呼吸器、通风设备和防爆工具等。

　　（三）在可能排放有毒有害物质的危险场所动土时，要与有关操作人员建立联系，当生产装置放有毒有害物质时，生产装置操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。

　　第十八条标志与警示要求

　　（一）采用机械设备动土时，应确认活动范围内没有障碍物（如架空线路、管架等）。

　　（二）动土作业现场应设置护栏、盖板和明显的警示标志。在人员密集场所或区域施工时，夜间应悬挂红灯警示。

　　（三）动土作业如果阻断道路，应设置明显的警示和禁行标志，对于确需通行车辆的道路，应铺设临时通行设施，限制通行车辆吨位，并安排专人指挥车辆通行。

　　（四）采用警示路障时，应将其安置在距开挖边缘至少1.5米之外。如果采用废石堆作为路障，其高度不得低于1米。在道路附近作业时应穿戴警示背心。

　　第四章附则

　　第十九条本办法由西南油气田公司质量安全环保处负责解释。

　　第二十条本办法从发布之日起执行。《西南油气田分公司生产作业场所动土作业安全管理规定》（西南司质[20xx]92号）同时废止。

安全作业管理制度 第二十二篇

　　1.焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；

　　2.凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；

　　3.焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；

　　4.焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；

　　5.各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的`容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割；

　　6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；

　　7.有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；

　　8.焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割；

　　9.附近有与明火作业相抵触的工种作业时，不准焊、割；

　　10.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。