生产车间质量管理制度（通用14篇）

生产车间质量管理制度

　　在当今社会生活中，制度对人们来说越来越重要，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编精心整理的生产车间质量管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

生产车间质量管理制度 第一篇

　　第一章 总则

　　目的：

　　为确保产品质量，规范生产流程，提升员工工作效率与责任心，特制定本管理制度。

　　适用范围：

　　本制度适用于公司所有生产车间及全体生产员工。

　　第二章 员工行为规范

　　考勤与着装：

　　员工应严格遵守上下班时间，上班期间需穿厂服，并保持整洁。

　　无故迟到、早退将按公司规定进行处罚。

　　工作纪律：

　　工作期间不得随意离开工作岗位，有事需离开需经车间管理人员批准。

　　禁止在车间内吸烟、饮酒、打闹、吃零食、睡觉等，违者将视情节轻重进行处罚。

　　服从管理：

　　员工应服从上级领导的安排，不得与管理人员争吵、打骂。

　　有问题或建议应通过正当渠道反映，不得影响正常生产秩序。

　　第三章 安全生产与设备管理

　　安全生产：

　　员工应严格遵守安全生产操作规程，确保人身安全与生产安全。

　　未经许可，不得擅自操作非本岗位设备。

　　设备管理：

　　设备应保持清洁，定期维护保养，确保设备处于良好运行状态。

　　操作机器时应切实做到人离关机，停止使用时应及时切断电源。

　　第四章 产品质量控制

　　质量标准：

　　员工应严格按照产品质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　良品与不良品应分开存放，并做好标识。

　　检验与反馈：

　　生产过程中应实施自检、互检、专检相结合的检验制度，确保产品质量。

　　发现质量问题应及时上报，不得隐瞒或私自处理。

　　第五章 5S管理

　　整理：

　　将工作场所的物品区分为需要的和不需要的'，清除不需要的物品。

　　整顿：

　　将需要的物品按一定规则摆放整齐，并进行标识，以便快速取用。

　　清扫：

　　清除工作场所内的垃圾、灰尘等，保持环境整洁。

　　清洁：

　　维持整理、整顿、清扫的成果，将其制度化、规范化。

　　素养：

　　通过上述活动，培养员工良好的工作习惯与职业素养。

　　第六章 考核与奖惩

　　考核内容：

　　考核内容主要包括个人德、勤、能、绩四个方面，由班组长负责考核。

　　奖惩制度：

　　对于表现优秀的员工给予表彰和奖励；对于违反规定的员工将视情节轻重进行处罚，包括罚款、通报批评、甚至解雇等。

生产车间质量管理制度 第二篇

　　第一章 工具管理制度

　　目的：

　　规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，避免工具的超标领用及调任无交接等现象。

　　适用范围：

　　本制度适用于员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

　　第二章 工具发放标准的制定

　　标准制定：

　　操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整。

　　如需变动标准，应由使用部门向原制定部门提出，修订后重新下发。

　　第三章 工具卡的使用及管理

　　工具卡登记：

　　工具卡中设不同登记页，领用各类工具时在相应登记页上登记。

　　工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时需到内勤处取卡，与领料单一齐送仓库领用。

　　保管职责：

　　工具的.保管应职责到人，部门应专设一卡登记公用工具，并确定工具保管责任人。

　　责任人负责工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

　　第四章 工具的领用、更换及退还

　　领用条件：

　　操作工具首次领用需在领用标准范围内；换领务必以旧（坏）换新。

　　领用程序：

　　首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后领料。

生产车间质量管理制度 第三篇

　　1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

　　2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

　　4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　8.下班前必需整理好自己岗位的'产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

　　10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

　　制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。

生产车间质量管理制度 第四篇

　　本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：

　　一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

　　二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。

　　三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

　　四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。

　　五、上班前认真检查生产设备（如、印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

　　六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的.每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。

　　七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。

　　八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。

　　九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。

　　十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。

　　十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。

生产车间质量管理制度 第五篇

　　1、工作时间内所有的员工都要倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，严禁有地方观念或搞老乡关系。

　　2、所有的员工必须遵守上、下班的作息时间的规律，按时上、下班，不迟到、不早退、不旷工、有事要请假。需要参加早会（晨操）的员工必须提前5分钟到达操场。

　　3、全体员工必须按照公司要求穿着统一厂服，不得穿着拖鞋、凉鞋、短裤来上班，头发不易过长，衣服下摆、袖口、胸领要扎好、扣好。

　　4、遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。上级安排的工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。

　　5、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品的生产工艺或原料的配方。

　　6、员工有责任维护环境卫生，严禁随地乱扔垃圾，倡导“5s”精神修养，掉在地上的原物料必须要小心捡起来，严格控制废品的'产生，不得铺张浪费。

　　7、尊重领导、尊重上级、尊重同事，互尊互爱。千万别忘记了，在你尊重别人的同时，也会赢得别人的尊重。

　　8、在工作过程中切实做好巡查机台工作，发现有异常应立即处理或向上级反映，要爱护机器、爱惜公共财物。

　　9、要时刻注意环境卫生的清扫、清洁，各部位的安全门、安全盖在生产中必须要关闭，不准违反机器的正常操作程序，时刻谨记人身安全、机台安全为第一，对有粉尘、高燥音的工作区域应佩戴耳塞、口罩。

　　10、团结友爱、互帮互助，所有的员工都应有团队精神。当看见有生产线需要帮忙时，请伸出援助之手，真正做到“一方有难，八方来援”的工作精神，共同减轻来自工作上的压力，让我们捆绑成一股团结的力量。

　　11、交接班时必须要面对面交接，交接班的内容必须要清楚、明了，对有隐患的机台、部位未消除完的，生产的品名、规格、棉花的种类，投棉的方式方法、投棉的比例，工具、环境卫生、需要处理的小支布、废布以及现行的生产条件和当天所需要更换的条件必须交待清楚。每位员工接班前应认真确认现行正在生产中的条件、认真确认即将上班后要展开的一切工作(包括棉比、机台运转状况、针深、机台所有的运转参数......)

生产车间质量管理制度 第六篇

　　一、劳动纪律

　　1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

　　2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

　　3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

　　4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注、脱岗、指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗、指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

　　6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

　　7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

　　8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

　　9、下班前必须整理好自己岗位的`产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

　　10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

　　12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　二、现场管理制度

　　1、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。

　　2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。

　　3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

　　4、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。

　　5、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　发现一次罚款20元。

　　6、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。

　　7、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

　　8、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。

　　9、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。

　　10、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。

　　三、生产工艺管理制度

　　1、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　2、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。

　　3、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。

　　4、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。

　　5、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

　　6、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。

生产车间质量管理制度 第七篇

　　一、总则

　　目的：规范生产车间的各项操作和管理流程，确保产品质量符合标准，提高生产效率和员工工作素质。

　　适用范围：适用于公司所有生产车间及其员工。

　　二、员工行为规范

　　上下班制度：员工应严格遵守上下班时间，上班期间需穿厂服并保持整洁。

　　岗位纪律：工作期间不得随意离开工作岗位，有事需离开需经车间管理人员批准。

　　服从管理：服从上级领导的安排，不得在车间内与管理人员争吵或与其他员工打骂、吵闹。

　　安全规定：车间内禁止吸烟，严禁酒后上班，不得擅自动用消防器材，确保生产安全。

　　三、生产操作规范

　　质量标准：员工应严格按照产品质量标准和工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　生产计划：车间应严格按照生产计划排产，精心组织生产，确保生产任务按时完成。

　　作业指导：工作前应仔细阅读作业指导书，确保操作正确无误。

　　物料管理：员工领取物料必须通过指定人员，不得私自拿取，生产过程中应做好物料标识和摆放，避免混料。

　　四、质量管理措施

　　质量跟踪：建立产品质量跟踪卡，流转于产品生产的各个环节，确保责任到人。

　　检验制度：强化自检、互检、专检在生产过程的执行力度，确保产品质量符合标准。

　　问题追溯：如遇客户反馈产品质量问题，应追溯产品生产过程，严格考核相关责任人。

　　奖惩机制：制订合理的产品质量管理办法，严格执行奖惩，对质量意识强、工作表现好的员工给予奖励，对违反质量规定的员工进行处罚。

　　五、5S管理

　　整理：将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，将不需要的物品清除出工作场所。

　　整顿：将需要的物品进行定位摆放，并标识清楚，以便快速取用。

　　清扫：保持工作场所的清洁，清除垃圾和污垢，防止污染。

　　清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持其成果。

　　素养：培养员工良好的工作习惯，遵守规章制度，提高职业素养。

　　六、设备与工具管理

　　设备保养：定期对生产设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

　　工具管理：建立工具领用、更换、退还制度，确保工具的正确使用和保管。

　　定置管理：对设备和工具进行定置管理，确定存放位置和数量，避免丢失和损坏。

　　七、考核与培训

　　考核制度：建立员工考核制度，对员工的品德、才能、工作态度和业绩进行评价，作为奖惩和晋升的.依据。

　　培训制度：定期对员工进行质量意识、操作技能等方面的培训，提高员工素质和工作能力。

　　综上所述，生产车间质量管理制度是一个综合性的管理体系，它涵盖了员工行为规范、生产操作规范、质量管理措施、5S管理、设备与工具管理以及考核与培训等多个方面。通过实施这一制度，可以确保生产车间的各项工作有序进行，产品质量得到有效控制，从而提高企业的竞争力和市场地位。

生产车间质量管理制度 第八篇

　　目的、为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　范围、适用于生产车间全体工作人员。

　　一、早会制度

　　1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2．员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　3．各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

　　4．各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　5．班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1．如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。

　　2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　4．员工请假核准权限、（同厂规一致）

　　（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；

　　(3)超过三天必须由生产部经理批准；

　　(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、车间卫生管理制度

　　1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

　　2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

　　3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

　　4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

　　5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

　　6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

　　7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

　　8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手、

　　（1）开始工作之前

　　（2）上厕所以后

　　（3）处理被污染的原材料之后

　　（4）从事与生产无关的其他活动之后

　　（5）在从事操作期间也应勤洗手

　　9、生产车间内接触食品的`设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

　　11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

　　12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

　　13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

　　14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

　　15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

　　16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。

　　17、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

　　18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

　　19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。

　　20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

　　21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

生产车间质量管理制度 第九篇

　　一、工作职责及处罚办法

　　1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间,违者罚款10元。

　　2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,违者每次处以20元罚款。

　　3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

　　4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

　　5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

　　6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

　　7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

　　8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

　　9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

　　10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

　　11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

　　12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

　　13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

　　按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。

　　二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中、

　　“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

　　“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任务的'效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　三、考核的目的、

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发

　　上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　四、本制度从20xx年xx月xx日起执行。

生产车间质量管理制度 第十篇

　　一、目的与原则

　　目的：规范生产车间质量管理，提高产品质量，确保生产安全，提升客户满意度。

　　原则：

　　预防为主，全员参与。

　　持续改进，客户满意。

　　严格标准，强化执行。

　　二、适用范围

　　本制度适用于生产车间的所有生产活动及相关人员，包括生产人员、质检人员、管理人员等。

　　三、质量管理体系

　　建立体系：生产车间应建立健全质量管理体系，明确质量管理职责，确保产品质量可靠。

　　文件记录：质量管理体系应具备完善的文件、记录、流程等管理要素，确保质量管理条理清晰、完整有效。

　　四、质量管理职责

　　生产人员：

　　严格按照相关工艺要求进行工作，保证产品质量。

　　落实“三检”制度（自检、互检、专检），确保不合格品不流入下道工序。

　　遵守设备操作规程，合理使用生产设备。

　　质检人员：

　　严格按照相关标准进行质量检测，确保产品符合标准。

　　定期进行抽样检测，监控生产过程质量。

　　负责不良品的分类统计和标识，及时通知相关人员并协助改善。

　　管理人员：

　　加强对质量管理的监督和指导，确保各项质量管理工作的'有效开展。

　　定期组织质量分析会议，研究解决质量问题。

　　负责质量管理体系的持续改进和优化。

　　五、生产过程控制

　　原材料控制：

　　原材料入库前进行检验，确保原材料质量合格。

　　原材料储存期间按仓库管理原则进行维护，如三化（定位、定量、定容）、五防（防火、防盗、防潮、防霉、防变质）等。

　　生产过程监控：

　　严格执行生产流程，确保生产过程稳定可控。

　　加强对关键工序和特殊工序的监控，确保产品质量。

　　建立生产管理记录，包括生产日志、设备使用记录等。

　　不良品处理：

　　对生产过程中发现的不良品进行隔离、标识和记录。

　　分析不良品产生的原因，采取有效措施进行纠正和预防。

　　对无法修复的不良品进行报废处理，并填写报废申请单。

　　六、设备管理与维护

　　设备管理：

　　设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

　　严格遵守设备操作规程，防止因操作不当导致设备损坏或产品质量问题。

　　建立设备档案，记录设备的使用、维护和维修情况。

　　工具管理：

　　建立健全工具领用、更换及退还制度，确保工具使用合理、规范。

　　定期对工具进行检查和保养，确保工具精度和性能满足生产要求。

　　七、人员培训与考核

　　培训：

　　定期对生产人员进行技能培训和质量意识教育。

　　培训内容应包括生产工艺、设备操作、质量检测等方面。

　　考核：

　　定期对生产人员进行技能考核和质量绩效考核。

　　考核结果作为员工奖惩和晋升的依据。

　　八、奖惩与激励

　　奖励：

　　对在质量管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励和表彰。

　　奖励形式可包括奖金、荣誉证书等。

　　处罚：

　　对违反质量管理规定、造成质量问题的个人或团队进行处罚。

　　处罚形式可包括口头警告、罚款、降职等。

　　九、持续改进

　　质量分析：

　　定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的根本原因。

　　制定改进措施并跟踪实施效果。

　　技术创新：

　　鼓励技术创新和工艺改进，提高产品质量和生产效率。

　　对提出有效改进建议的个人或团队给予奖励。

　　通过以上制度框架的实施，可以有效提升生产车间的质量管理水平，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度和企业竞争力。

生产车间质量管理制度 第十一篇

　　一、目的

　　规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象，确保生产顺利进行。

　　二、适用范围

　　适用于员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

　　三、主要内容

　　工具发放标准

　　操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整。

　　标准变动时，需由使用部门向原制定部门提出，修订后重新下发。

　　工具卡管理

　　设立工具卡，领用工具时在相应登记页上登记。

　　工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时需到内勤处取卡，并与领料单一同送仓库领用。

　　仓库人员填写工具卡并由领用人签字后返还内勤处。

　　工具保管与责任

　　工具的保管应职责到人，部门应专设一卡登记公用工具，并确定保管责任人。

　　保管责任人负责工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

　　领用、更换及退还

　　首次领用工具需在标准范围内，换领需以旧换新。

　　调任或离职时需办理工具交接或退还手续。

　　检查与赔偿

　　仓库人员收回旧工具时需认真检查，可修复的工具应联系修复。

　　发现工具有未过最低使用期的`损坏、遗失等情况，应责成责任人补齐或赔偿。

　　报废处理

　　仓库每半年整理一次报废工具清单，经审批后处理。

　　四、附则

　　班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号、数量、名称等。

　　合理使用工具，严禁串规代用，注意保持精度和使用条件。

　　妥善保管工具，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。

生产车间质量管理制度 第十二篇

　　1.车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元;61分钟以上按旷工半天处理。

　　2.上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。

　　3.因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。

　　4.事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。

　　5.凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。

　　6.无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。

　　7.因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。

　　8.上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。

　　9.下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。

　　10.离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。

　　11.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。

　　12.员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。

　　13.工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。

　　14.员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。

　　15.员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。

　　16.上班时必须穿工作服，坐姿端正，不得脱鞋、翘腿、左顾右盼，违者扣10元。

　　17.禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。

　　18.工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。

　　19.个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。

　　20.废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识，扣10元。

　　21.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。

　　22.不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。

　　23.合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。

　　24.未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。

　　25.不爱护公共环境，随处乱仍果皮、纸团、瓜子皮等垃圾，扣10元。

　　26.按规定填写各种质量记录，在工序流动中不允许揉搓、沾湿、撕毁、损坏和丢失。违者扣10元。

　　27.不按规定使用放置工位器具、周转工具，不按规定对设备进行保养和维护，扣款10元。

　　28.各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

　　29.不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴、聚众闹事，违者扣20元。

　　30.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

　　31.未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。

　　32.工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。

　　33.全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。

　　34.有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送公安机关处理。

　　35.涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。

　　36.擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。

　　37.因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。

　　38.自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的`影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。

　　39.因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。

　　40.无正当理由不服从工作安排，拔弄是非当面顶撞领导的视情况扣款50～100元，甚至提请主管领导解除合同。

　　41.违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。

生产车间质量管理制度 第十三篇

　　总则

　　1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。

　　2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

　　3.职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

　　一、均衡生产，调度有序

　　1.配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

　　2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

　　3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

　　4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

　　二、产品质量控制有力

　　1.车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

　　2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

　　3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

　　4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。

　　5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

　　6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

　　三、原辅材料，供应及时

　　1.必需及时追踪正下单的.原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

　　2.组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

　　3.车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

　　四、设备完好，运转正常

　　1.车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

　　2.车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

　　3.车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

　　五、安全第一，消除隐患

　　1.做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

　　2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。

　　3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

　　4.车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

　　5.下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

　　6.车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

　　六、堆放整齐，文明生产

　　做到：裁片不落地，衣框不乱放；

　　衣角不掉地，成品不乱堆；

　　散线不乱抛，断针不乱丢；

　　补片一换一，辅料次换优；

　　食物不进车间，杂物不放衣框；

　　机台保持清洁，场地整洁卫生。

　　1.平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

　　2.与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

　　3.要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

　　5.车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

　　七、原始记录，齐、准、快、明

　　1.生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

　　2.现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

　　3.落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

　　4.每天下班前处理好当天的日常事务。

　　5.生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

　　八、士气高涨，协调一致

　　1.生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。

　　2.调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

　　3.生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

　　4.生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。

　　5、生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

　　九、服务现场，以理服人

　　1、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

　　2、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。

　　3、操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

　　4、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

生产车间质量管理制度 第十四篇

　　一、目的

　　为了促进企业的'发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。

　　二、适用范围

　　适用于本公司所有生产车间。

　　三、主要内容

　　员工行为规范

　　严格遵守《员工手册》，准时上下班，上班期间需穿厂服，保持整洁。

　　工作期间不得随意离开工作岗位，有事需离开需经车间管理人员批准。

　　服从上级领导的安排，不得在车间内与上级争吵或与其他员工打骂。

　　生产环境管理

　　车间内禁止吸烟，违者罚款。

　　严禁酒后上班，影响工作者将受到处罚。

　　保持车间整洁，不得打闹、吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　安全生产

　　严禁擅自动用消防器材，不得在消防设施附近堆放物品。

　　使用临时电线需经主管批准，并由电工接电，用后应及时拆除。

　　物料与设备管理

　　员工领取物料需通过指定程序，不得私自拿取。

　　操作机器时要做到人离关机，停止使用时及时切断电源。

　　卫生与整洁

　　车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品需摆放整齐。

　　个人物品需整齐摆放在指定位置。

　　生产质量管理

　　严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　车间需按照生产计划排产，精心组织生产，确保质量。

　　考核与奖惩

　　对违反制度的员工进行罚款或通报批评，情节严重者开除。

　　对表现优秀的员工进行表彰和奖励。

　　四、附则

　　公司办公室管理人员不定时进行检查，发现问题立即处理。

　　车间管理人员可立即处理其权限范围内的事件。

　　所有处理结果须报办公室存档。