定期检验管理制度（通用10篇）

定期检验管理制度

　　随着社会一步步向前发展，制度使用的情况越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。拟定制度需要注意哪些问题呢？以下是小编帮大家整理的定期检验管理制度，希望能够帮助到大家。

定期检验管理制度 第一篇

　　1、提升检测效率，减少因设备故障造成的生产延误。

　　2、保证检测数据的可靠，增强产品竞争力。

　　3、延长设备使用寿命，降低设备投资成本。

　　4、通过规范操作，保障员工安全，减少意外风险。

　　5、通过有效数据管理，支持决策制定，优化生产流程。

定期检验管理制度 第二篇

　　1、加强本站所使用的压力容器(储罐、残液罐等,含安全附件以下同)、压力管道(本站的工艺管道,含安全附件,以下同)的使用管理和定期检验是保障特种设备安全运行,确保安全生产的关键。

　　2、档案管理人员结合技术负责人、设备管理人员负责建立压力容器、压力管道等设备技术档案,其内容至少包括:

　　（1）随机技术文件、产品合格证、监检证书、装箱单等;

　　（2）安装施工技术资料和安装监检验收资料;

　　（3）修理改造记录及有关技术文件和资料;

　　（4）定期检验报告给予检验有关的技术文件和资料;

　　（5）压力表、安全阀、接地电阻等安全附件的检定、检测、修理、更换记录和资料;

　　（6）有关事故记录资料和处理报告,以及报废报告资料。

　　（7）档案管理人员负责建立压力容器压力管道台帐,台帐的内容包括设备名称、规格型号、制造单位、主要参数、购置时间、启用时间、使用登记证号、注册号码、历次检验情况等。

　　3、站长负责在压力容器、压力管道投入使用前或投入使用后一个月内及时到特种设备安全监督管理部门办理使用登记,未办理使用登记的特种设备严禁使用。

　　4、操作人员对所操作的压力容器压力管道要做到““四懂、三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维保、会排除故障),

　　同时要明白设备上安全附件的作用和操作步骤。严格按规程操作,认真做好设备的维护保养工作,并及时填写运行记录,及时消除冒、滴漏现象并做好防潮、防腐、防晒、防冻防静电等相关工作。

　　5、站长负责对本站在用压力容器、压力管道在安全检验有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构(山东省特检院菏泽分院)提出定期检验申请,未经定期检验或定期检验不合格的.压力容器、压力管道不得使用。

　　6、设备管理人员结合安全员每月至少对本站在用压力容器压力管道进行一次自行检查,并做好记录,发现异常情况应及时处理。

　　7、压力容器、压力管道的定检周期以检测机构规定的检验周期为准。

定期检验管理制度 第三篇

　　1、按产品标准规定的产品出厂检验项目配备各种化验仪器、设施、药品和玻璃器皿。

　　2、对化验仪器、设施、药品和玻璃器皿要经常性维护和保养,仪器设备必须经过检定,使其时刻处于正常状态。

　　3、化验员经过培训、具有相应资格证明,能独立检验。

　　4、化验员要对每个班(组)生产的产品,按照产品的规格、型号、班次进行抽样,做到批批出厂检验,产品出厂检验由化验员作好检验原始记录,出具出厂检验报告。

　　5、检验结果要及时通知主管领导和成品库管理人员,发现有不合格的产品按规定进行不合格处置,由主管领导签字。

　　6、检验项目按该产品标注中规定的出厂检验项目进行,不得漏检项目。

　　7、成品入库时,仓库管理人员要根据检验结果对库存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待检产品”进行分类存放,并在合格产品或包装上加贴合格标志。

　　8、未经出厂检验的'产品或经检验不合格的产品不准出厂销售。

　　9、对未经检验或经检验不合格的产品出厂销售的,要追究责任,对直接责任人和主管领导按奖罚规定进行处理。

定期检验管理制度 第四篇

　　1、本单位安排专人建立气瓶登记台账和档案，对气瓶状况采用“气瓶动态管理系统”进行计算机管理；

　　2、进入电脑管理系统的气瓶必须技术资料完整，气瓶登记台账应做到一瓶一卡，内容应包括：出厂合格证、质量证明书、气瓶检验合格证、气瓶使用登记证等。

　　3、气瓶上应涂敷本单位标志、气瓶编号和打本单位标志钢印。

　　4、本单位气瓶外表的颜色、字样和色环应符合gb7144《气瓶颜色标志》的规定，气瓶的附件应保持完好，如发现颜色不清、附件损坏的情况必须及时修复。

　　5、本单位所使用的气瓶应当委托有资质的单位进行定期检验，未经检定或检定不合格的`气瓶不得使用。

　　6、当气瓶受到严重腐蚀、损伤及其它可能影响到使用安全的情况时，应提前进行检验；

　　7、气瓶必须专用，不得充装与气瓶标志不一致的其它介质。

　　8、气瓶平时应注意维护和保养，气瓶放置地点不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥。

　　9、夏季应防止曝晒，严禁敲打、碰撞气瓶，气瓶罐装后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理。

定期检验管理制度 第五篇

　　1、气瓶安装位置应符合安全要求，应和车体及附属物保留一定安全距离。

　　2、固定支架应牢固，不得产生扭曲、偏移等缺陷，支架强度经检验合格。

　　3、固定螺栓强度应符合规定，松紧度应均匀，不能因振动、颠簸而出现松动、脱落。紧固螺栓应加装防松装置。

　　4、气瓶固定支架与气瓶接触部位橡胶垫层厚度不得小于2mm，严禁直接接触钢瓶，发生摩擦损坏钢瓶。

　　5、气瓶高压管接头应紧固，严禁产生漏气现象。

　　6、多个气瓶组合安装应布置合理，排列整齐。

　　7、气瓶不应直接安装在驾驶室或载人车厢内，当不得不安装在上述位置时，应用密封盒、波纹管及通气口将瓶口阀及连接的高压接头与驾驶室或载人车厢隔离。通气接口排气方向应与地面成45度圆锥的范围内，并能将泄漏气体排出车外。通气接口与排气管和其他热源距离不小于250mm，通气总面积不小于450mm2。密封盒、波纹管及通气接口安装后试验应无泄漏、不得有永久变形。

　　8、货车车厢内安装气瓶时，应对气瓶进行保护。

　　9、气瓶集成阀与车辆外轮廓边缘的距离不小于200mm,并加以保护。

　　10、加气口的'位置应符合要求。

　　11、高压柔性管线的材质、走向、弯曲半径、固定、保护应符合要求。

　　12、气压显示器、截止阀、调节器、喷射器的安装应符合要求。

定期检验管理制度 第六篇

　　一、《特种设备目录》范围内的起重机械应在投入使用前办理使用登记，公司应对所有起重机械建立相应台账。

　　二、起重机械停用的，应确保停用设备不危及人身、财产安全，并在显著位置设置停用标志。停用半年以上的，应办理停用手续。启用已办理停用手续的起重机械，应办理启用手续，启用已停用一年以上或者超过原检验有效期的起重机械，应当向检验机构申请检验。

　　三、起重机械安全检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构申请定期检验。

　　四、起重机械发生重大的.设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应该向特种设备检验机构申请检验。

　　五、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。

　　六、凡有下列情况之一的起重机械，必须经特种设备检验机构检验合格后方可使用：

　　(一)超期未检或检验不合格的;

　　(二)经大修、改造后的;

　　(三)发生事故后可能影响设备安全技术性能的;

　　(四)自然灾害后可能影响设备安全技术性能的;

　　(五)转场安装和移位安装的;

　　(六)其他法律法规要求的。

定期检验管理制度 第七篇

　　1、对公司所有消防器材,执行统一分配,定点放置,任何人均不得随意改动。

　　2、对消防器材执行专人挂牌管理,严格履行岗位责任制。

　　3、定期对消防器材进行自查,按时将消防器材送往消防部门检验,确保消防器材齐备完好。

　　4、对检查发现的问题,要及时汇报,及时整改,并认真做好记录。

　　5、对管理不善,检查不负责任而造成后果的,要按照有关规定处理。

定期检验管理制度 第八篇

　　(一) 坚决贯彻执行《压力容安全技术监察规程》和有关的压力容器安全技术规范。

　　(二) 建立压力容器技术档案,内容包括:汽车储罐、压力容器登记卡;设计单位提供的图样;设计,安装说明书;检验检测记录以及有关检验的技术文件和资料;维修方案,维修情况记录;安全附件的效验,修理更换记录,有关事故的记录和处理报告。

　　(三) 新购压力容器向市,区技术监督部门压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。

　　(四) 严格执行各种压力容器的'岗位操作规程,对运行中应重点检查的项目和部位,必须严格检查,对运行中出现的异常现象及紧急情况必须及时上报并妥善处理。

　　(五) 压力容器及管道内部有压力时,不得进行任何修理或紧固工作。

　　(六) 压力容器检验,修理人员在进入压力容器内部进行工作前,必须按《在用压力容器检验规程》的要求,作好准备和清理工作,否则,工作人员不得进入。

　　(七) 认真安排压力容器的定期检验,积极配合技术监督部门压力容器安全监察机构的监督检查工作。

　　(八) 经常检查安全阀,压力表,夜位计等,检查结果应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。

　　(九) 安全附件严格按使用其定期送计量部门效验,并记入档案。

　　(十) 安全阀每一年检验一次,压力表每半年检验一次,罐车一年检验一次。

定期检验管理制度 第九篇

　　1、提升产品质量：严格的产品检验能有效防止次品流入市场，提升企业的品牌形象。

　　2、遵守法规：符合国家和行业的质量标准，避免因质量问题引发的法律纠纷。

　　3、客户满意度：确保客户收到满意的'产品，增强客户忠诚度，促进业务持续发展。

　　4、预防风险：通过及时发现和解决问题，减少潜在的质量风险，降低召回或赔偿成本。

　　5、提高效率：通过检验数据反馈，优化生产流程，提高生产效率。

定期检验管理制度 第十篇

　　1、保障产品质量：通过严格的出厂检验，防止不合格产品流入市场，维护品牌形象。

　　2、遵守法规：符合国家和行业的质量法规，避免因质量问题引发的法律纠纷。

　　3、提升客户满意度：确保交付给客户的每一件产品都达到预期标准，增强客户信任度。

　　4、降低售后成本：减少因质量问题产生的退换货和维修费用，提高经济效益。

　　5、促进持续改进：通过对检验数据的.分析，发现生产过程中的问题，推动工艺优化和质量提升。