仓库盘点管理制度

仓库盘点管理制度

　　在学习、工作、生活中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编帮大家整理的仓库盘点管理制度，希望能够帮助到大家。

仓库盘点管理制度 第一篇

　　1、目的：

　　为了保证仓库账卡物的一致性，发现仓储工作中存在的问题并及时解决，以提高仓库管理的水平。

　　2、适用范围及盘点频次。

　　本办法适用于物流储运部仓库的盘点业。盘点分为定期盘点、不定期盘点、日盘点。定期盘点分为年度盘点、假期盘点；不定期盘点按客户要求和出现帐务异常情况下组织盘点、奇瑞公司停产或奇瑞公司下达盘点任务；日盘点是对贵重件的盘点。

　　3、职责。

　　3.1储运部记帐组负责盘点作业前的到货入库及供货清单出库的账务处理。

　　3.2储运部各班组负责盘点的实施，对盘点过程中出现的差异分析原因，提出改进措施。

　　3.3财务部负责对盘点过程的监督及结果进行检查与审核。

　　4、工作流程。

　　4.1.1对仓库进行整理，清理出藏在死角的物料。

　　4.1.2对不合格品、三包索赔件、不确认件要划出专门区域进行定置存放，并建立相应的电子帐；由相应的保管员进行后续处理工作。

　　4.1.3对各种无包装物料进行包装，做好物料的标识。

　　4.1.4确定盘点范围，核对物料，确保物料、卡与货位三者一致，同时确认区域内的物料状态是否相同。

　　4.1.5对参与盘点人员进行培训，熟悉盘点作业流程和各种单据。

　　4.2盘点实施。

　　4.2.1盘点表的发放。

　　4.2.1.1在固定位置设立盘点调度工作点，由调度主管负责盘点工具及盘点表的发放。

　　4.2.1.2根据盘点人员的分工发放盘点工具及盘点表，由各小组盘点负责人统一领取。帐务员对需返还的盘点工具做好记录，盘点表按盘点人数发放，凭盘完的盘点表换新的盘点表。

　　4.2.1.3调度主管在发盘点表时，记录发放时间，并对盘点进度进行跟催。

　　4.2.1.4盘点人收到盘点表后，应在盘点表上注明接收时间。

　　4.2.2实物盘点。

　　4.2.2.1盘点人根据盘点表上的零件号找到相对应的货位，先核对该货位的料卡和物料与盘点表上是否相符，如相对应的'货位上有不同品种的物料应立即转移至物料相对应的区域。

　　4.2.2.2盘完后用笔在物料卡上划一横线，在其下方摘要处用写下日期及“盘”字同时将实物盘点数字填写在结存处。

　　4.2.2.3在盘点表中“盘点数”一栏中工整的靠左边写下盘点数字。如盘点表填写错误，应用笔在原数字上划一横线，然后在其右边写下正确数字并签名。

　　4.2.2.4当一张盘点表盘完后盘点人应在盘点人处签名，并立即将盘点表交给本小组的盘点负责人，由盘点负责人对盘点表进行审核。

　　4.2.3盘点表的返还。

　　4.2.3.1各区域盘点负责人将审核后的盘点表交到盘点工作点，换取新的盘点表。

　　4.2.3.帐务员对返回的盘点表审核后，在盘点表返回时间处签字确认，并交专人录入系统，同时将新的盘点表发给盘点负责人。

　　4.2.3.3帐务员对盘点表返回时间进行跟催。

　　4.2.4盘点抽查。

　　4.2.4.1盘点表的由两人一组进行录入，一人负责报数，一人负责录入。当一张盘点表录入完成后，由录入人重新报数，报数人复核。

　　4.2.4.2当一张盘点表录入完成后，如盘点数字与系统数字不符，立即由专人负责核查。核查结果由核查人和盘点人共同签字确认。

　　4.2.4.3当盘点表开始返回，财务部立即安排人员对盘点结果进行抽盘，抽盘比例为盘点品种的10%，但盘点数字与系统数字不符的物料必须安排抽盘。

　　4.2.5盘点结果确认。

　　4.2.5.1抽盘结束后，如盘点准确率为95％以上，盘点结果有效。

　　4.2.5.2抽盘结束后，如盘点准确率为95％以下，则针对问题区域进行扩大抽盘，直至抽盘准确率达到95％以上，否则视为无效盘点。

　　4.3盘点总结。

　　4.3.1如盘点结果合格，则将此次盘点结果与帐面数字核对，出具盘点总结报告。

　　4.4.1盘点差异的原因有错盘、漏盘、计算错误；异常退货，并且未入账；

　　4.4.2整改措施:重新确认盘点区域，检查是否存在漏盘、错盘现象并重新计算；对未入账的重新入账；对无法查明的差异以调账为主。

仓库盘点管理制度 第二篇

　　1、目的

　　为了更准确的做好仓库原材料及产成品的盘点工作，使仓库账实相符，为公司原材料及产成品仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料及产成品仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、规范公司的管理制度，做出相应的措施，从而提高原材料及产成品仓库库存管理水平，减少损失特制定此规定。

　　2、范围

　　盘点范围：各生产厂所有库存原材料及产成品。

　　3、盘点方式

　　3.1定期盘点

　　1、日盘点

　　保管员负责每天对仓库合格进库的原材料及生产的产成品进行实物盘点。

　　2、月末盘点

　　仓库每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月29-30日;月末盘点由调度中心负责组织，技术部、财务部随同;

　　3、年末盘点

　　仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日(除财务另行通知)年终盘点由调度中心负责组织，技质部、技术部、财务部随同;

　　3.2不定期盘点

　　不定期盘点由调度中心自行安排，对仓库原材料急产成品的库存情况实地盘点，检查各仓库账物相符情况。

　　4、盘点方法

　　仓库保管员盘点需采用实地盘点法，目测、估计数量;盘点完毕后需出具“仓库盘点表”，并由生产厂、调度中心同意后签字确认。

　　驻厂核算员负责抽盘，保管员需配合好驻厂核算员的抽盘工作。驻厂核算员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对保管员的盘点数据查明原因，保管员需对驻厂额核算员收发盘点表的数据签字确认。

　　5、盘点后的'稽核工作

　　盘点完毕后，各生产厂驻厂核算员对由生产厂提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表，并由生产厂、调度中心、技术部、财务部签字确认后，最后交给公司财务人员。

　　6、盘点工作奖惩

　　1、在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;

　　2、盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘。对在盘点过程中造成的盘盈、盘亏现象需做如下处理：

　　3、盘盈数量2.5%以内的，需提出按盘盈实物成本价的一定比例对生产厂进行考核，并由生产厂自行分解责任部门;盘盈数量在2.5%以上的，需由效能监察室对生产厂提出考核，并由生产厂找出责任部门，责任分解后交由公司效能监察室，由公司根据情况恶劣性决定考核金额。

　　4、盘亏数量在2.5%以内的，需由效能监察室提出按盘亏实物成本价的一定比例对生产厂进行考核，并由生产厂自行分解责任部门;盘亏数量在一百吨以上的，需由效能监察室对生产厂提出考核，并由生产厂找出责任部门，责任分解后交由公司效能监察室，由公司根据情况恶劣性决定考核金额。

仓库盘点管理制度 第三篇

　　1目的

　　规范仓储物资管理，有效降低库存，及时处理存货、盘活公司资产，确保账、卡、物相符。

　　2适用范围

　　本制度适用于浙江美欣达印染集团股份有限公司坯布(原坯、割绒坯)和成品仓库盘点管理。

　　3职责

　　财务部储运科负责仓储物资盘点的归口管理，各仓库负责实施，相关部门配合实施。

　　4工作程序

　　4.1盘点对象

　　本制度盘点对象系指贮存于股份公司所属仓库的原坯、割绒坯和各厂生产入库的成品布。

　　4.2盘点方式

　　4.2.1盘点分为月度、季度、年度盘点三种;

　　4.2.2月度盘点由仓库每月底进行自盘，财务部不定期抽查;

　　4.2.3季度、年度盘点由财务部派人监盘，仓储管理负责人安排仓库人员进行全面盘点。

　　4.3盘点实施

　　4.3.1月盘由仓库组长(负责人)组织仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，做好盘点汇总记录，备份在月初3号前报财务部，如发生盘亏、盘盈或异常情况，及时向主管和财务部报告处理;

　　4.3.2季盘和年度盘点由财务部派出监盘人员，到现场进行监督盘点，财务部要负责编制盘点计划，做好盘前入账结存，并在25号前将盘点计划通知仓库，各仓库主管根据财务部计划安排好仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，盘点时财务监盘人必须到现场实施监督，仓库负责做好盘点汇总记录。盘点汇总表一式三份，在下月3号前分别报财务、经营部各一份，仓库留存一份。

　　4.4盘点处理

　　4.4.1各仓库经过月度自盘，季、年度监盘，发生盘亏、盘盈或出现超过规定期限的存货，仓库主管和相关责任部门应及时做出针对性处理意见，能处理的按公司规定自行处理，不能处理的上报公司财务部，按公司领导审批意见处理;

　　4.4.2在盘点过程发现账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以处分，情况严重者或给公司造成经济损失的'，应酌情承担赔偿责任;

　　4.4.3账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证未整理难以查核，有虚构数字者，将酌情处理和处罚;

　　4.4.4仓管人员未尽保管责任或由于过失或误发致使公司财物损失的，相关责任人应承担相应赔偿责任。

　　4.5盘点管理

　　4.5.1仓库在盘点过程中相关人员应及时做好库存物资规范堆放和状态标识，确保消防畅通、堆放整齐，标识，记录清晰有效;

　　4.5.2公司所属二级单位各仓库可参照本制度适时建立盘点制度，对所属各类仓库按制度规定要求适时做好盘点和盘点记录，并将季盘、年盘汇总表报相应财务部门;

　　4.5.3财务部负责做好仓库盘点监督管理，发现仓库不按本制度及时盘点或不能及时提供盘点汇总表的，财务部有权采取经济手段给予处罚，并责令限期完成盘点和补报盘点汇总表。

　　5相关记录：J06-06仓库盘点汇总表

仓库盘点管理制度 第四篇

　　1)日盘点。

　　仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点；

　　2)月末盘点。

　　26日月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核；

　　3)年末盘点。

　　4)盘点准备工作主要时月盘点前和年末盘点前的'准备工作；各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录；盘点完毕后须需“仓库盘点表”

　　在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点：

　　对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核。

仓库盘点管理制度 第五篇

　　第一条仓库系物资保管重地，除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。

　　第二条因业务、工作需要需进入仓库时，必须先办理入仓登记手续，并要有仓库人员陪同，不得独自进仓。凡进仓人员工作完毕，出仓时应主动请仓管人员检查。

　　第三条一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。

　　第四条仓库范围及仓库办公地点，不准会客，其他部门职工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。

　　第五条仓库范围不准点火，也不准放易燃易爆物品。

　　第六条仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的.物品存仓。

　　第七条任何人员，除验收时所需要，不准把仓库商品物资试用试看。

　　第八条仓库应定期每月检查防火设施的使用实效，并接受保安部的柱查监督。

仓库盘点管理制度 第六篇

　　为加强对公司仓库物资的有效管理，实行有效的审批程序，以及能让仓库保存完整准确的出库记录，现将有关事宜规定如下：

　　1、填制“物资领用申请单”;

　　2、相关审批人审批;

　　3、持审批后的.物资领用申请单至仓库领取。

　　2、领料当日没有领料的申请单视为作废;

　　3、以旧换新的物品应做好标注。

　　4、节日、假期期间，需要领用物料的，应预先做准备，提前办理领用手续;

　　6、每月10号填写申请单，15号发放物料，其它时间不办理物料领用手续。

仓库盘点管理制度 第七篇

　　为了提高工作效率，降低工作失误和差错，增强员工全员效率意识，控制食堂费用的合理支出，对学校仓库物品领用作以下规定：

　　1、 食堂工作人员根据工作需要需要领用相关物品的，需经本小组组长同意后方可提出申请，办理好相应领用手续后由各组组长统一领取。

　　2、 食堂仓库各类货物进出库必须严格按照程序进行，并进行详细的`记录备查，严禁先出货后补办手续，严禁“白条”发货，如遇特殊紧急情况需要经相关领导同意后可先行领用，并在两天内补办手续，但补办手续时需填写特殊情况登记单并经分管领导确认。

　　3、 无领料单不发货

　　4、 领料单未经批准不发货。

　　5、 领料单和所需申请领用的物品不符，不发货。

　　6、 领料单必须字迹清楚，不准涂改，按照各项要求填写。

　　7、 领料单上，必须经本小组组长和食堂主管签字后才有效，否则仓库管理员应拒绝原材料出库。

　　8、 办公用品及相关易耗品根据实际情况由食堂统一发放，非正常损耗由员工自行负责。

　　9、 员工工作用具因质量等原因需提前更换的需“以旧换新”。

　　10、 各部门需在规定时段领用。

仓库盘点管理制度 第八篇

　　1、目的

　　为求仓库存货及财产保管的正确性、安全性以及库存数字的准确性。促使仓库管理事务处理有章可循，进一步加强管理人员的责任，并达到财产管理的目的，特制定本制度。

　　2、管理范围

　　2.1原材料：按性质分类，例如化工类、纤维类、木材类、塑料类、钢材类、工具类、轮子类、轴承类等不同类别。

　　2.2产成品：按不同客户、不同类别、不同质量分类。

　　2.3模具：按不同类别分类。

　　3、货物入库、存放及领料

　　3.1存货的堆置，应力求整齐、集中、分类，设置存货卡。

　　3.2按货物类别特性与库存条件确定存放地点。

　　3.3各项存货卡或者财产卡依编号顺序，事先准备妥当，以备盘点。

　　3.4按照入库的品名、规格、型号验收实际重量，会同质检部门验收货物质量。

　　3.5对不合格的货物停止入库并向上级报告，等候上级指令处理。

　　3.6按照领料单的品名、规格、型号、数量准确发放货物。

　　3.7各项财务账册应于当日下班前登记完毕，如因特殊原因，无法完成时，将尚未入账的有关单据如缴库单、领料单、退料单、交运单、收料单等于次日上午上班前登记完成。

　　4、报告制度

　　每月向上级部门报告原料、成品、模具进、出、库存情况，包括月度入库汇总表、月度出库汇总表、月度结存库存表，年度入库汇总表、年度出库汇总表。并于安全库存量以下时及时将库存量通知生产部门、项目部及财务部，以便及时实施采购。

　　5、盘点制度

　　存货的盘点，以当月最末一日实施为原则。

　　5.1按月盘点：由仓库管理员在仓库主管的监督下进行。

　　5.2年中、年终盘点

　　5.2.1存货：由部门会同财务部门于年（中）终时，实施全面总清点一次。

　　5.2.2物资：由部门会同财务部门于年（中）终时，实施全面总清点一次。

　　5.3检查：由财务部门照会其仓库主管后，做存货随机抽样盘点。

　　5.4特定的不定期抽点的盘点工作，亦设置盘点人、会点人、抽点人，其职责与年中（终）盘点同。

　　6、账载错误处理

　　6.1账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以申诫以上处分，情况严重者，应呈财务经理议处。

　　6.2账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证可查，凭证未整理难以查核或有虚构数字者一律由直接主管签报财务经理议处。

　　7、赔偿处理

　　财、物料管理人员、保管人有下列情况者，应送总经理议处或赔偿相同的金额：

　　（一）对所保管的财物有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者：

　　（二）对所保管的财物未经报准而擅自移转、拨借或损坏不报告者：

　　（三）未尽保管责任或由于过失致使财物遭受被窃、损失或盘亏者。

　　8、岗位责任

　　（一）仓库主管岗位职责

　　1）仓库主管是公司重要的岗位之一。主要负责对公司的材料仓、成品仓进行组织管理，并对包装物、模具、工具、劳保用品、物料、废料进行组织管理。

　　2）辅导、组织、授权仓管员开展工作。按照公司的***策和规章制度严格要求仓管员，并对仓管员进行考核，督导各仓库财产物资的.安全流动。

　　3）管理仓管员的内容必须包括：按要求检验入库材料或产品，按各种计量标准计量并记录，如单位为条、米、箱或桶都必须有重量记录如公斤，发现有问题的材料或产品入库应要求入库人改正并及时向上级报告。

　　4）监督和检查仓库物品的收、发、存记录，要求材料仓和成品仓账本、货物卡、实物必须相符，在工作流程上辅导和培训仓管员。

　　5）检查仓库5S工作的情况。

　　6）对仓库作业流程、岗位责任、规则制度的编制提出意见。

　　7）组织按月定期的盘点工作，及时向相关部门提交盘点结果。

　　8）对仓库物料存量实行ABC分类法，设定库存量的高低限制，定期检查实物存量与高低限的差距情况。

　　（二）原料仓仓管员岗位职责

　　1）在仓库主管的领导下开展工作。遵守公司的各项制度，按照仓库领料制度执行领料手续。

　　2）监督搬运工工作，制止野蛮装卸。

　　3）负责原料仓安全保管。有责任制止违反仓库防火安全的行为。

　　4）负责本仓库物品的收、发货，核对品种、数量，填写有关入库、出库单，登记账本，做到账、卡、物相符。

　　5）仓库按照5S要求进行管理，报表管理、文件数据管理。

　　6）原料仓领料规程、管理制度的编制或提出修订意见。

　　7）检查入库的原料品名、规格、型号、数量、外包装是否符合要求、有没有缺斤少两，有没有货不对办，有没有劣质材料、并及时通知质检员检验质量，对不要求的材料要求退货或说明原因不予入库，并及时向仓库主管反映情况。

　　8）做好原料的状态标识。能辨别及熟记各种原料的代号并掌握库存物品的特性，合理安排摆放区域。

　　9）发货执行“先入先出、按单发放”的原则。加强与生产部门或者物料需求部门之间的沟通。

　　10）及时整理库存物品，保持仓库清洁卫生、堆放整齐有序，搞好防火、防潮、防霉、防挥发、防蛀工作，发现问题及时解决。随时留意物品质量、有效期限，如有问题及时向仓库主管反映。

　　11）监控物品库存数量，负责向上级递交需要补货的原料，做到及时、准确。

　　12）在非当班时间，有需要时，须回厂收、发货。

　　13）每月定期盘点，按时上报相关表册。

　　14）服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。

　　（三）成品仓仓管员岗位职责

　　1）在仓库主管领导下开展工作。严格遵守、认真贯彻落实公司的方针***策和各项规章制度。严格遵守仓库安全制度，认真执行仓库管理办法。

　　2）督导搬运工工作，制止野蛮装卸。

　　3）负责本仓库安全生产，有责任制止违反仓库防火安全的行为。

　　4）负责本仓库保密管理、5S推行、资产管理、文件数据管理。

　　5）负责本仓库物品的收、发货，核对品种、数量，填写有关单据、账卡，保证账物相符。

　　6）每天早上将库存数上报仓库主管。

　　7）对进出仓产品的数量负总责。

　　8）成品进仓时，检查产品的完好性。对污渍、破损的产品停止入库、并及时向仓库主管反映。

　　9）加强与各有关部门的沟通，保证收发货的及时。

　　10）及时整理库存物品，保证仓库物品摆放整齐，保持仓库的环境卫生。

　　11）成品库存数量异常应及时通知专案部门。

　　12）在非当班时间，有需要时，须回厂发货。

　　13）每日做好出入库的记账工作。每月定期盘点。

　　14）负责协调本仓库与包装发货组之间的工作，出现问题及时上报。

　　15）服从工作安排，完成上级交给的各项临时任务。

仓库盘点管理制度 第九篇

　　不管是一个企业的成品仓库还是其它行业的仓库中,对于盘点工作都要有严格的管理制度。

　　目的

　　制定合理的盘点作业管理流程,以确保公司库存物料盘点的正确性,达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。

　　范围

　　盘点范围:仓库所有库存物料

　　职责

　　仓库部:负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核,校正,盘点总结。

　　财务部:负责稽核仓库盘点作业数据,以反馈其正确性。

　　it部:负责盘点差异数据的批量调整。

　　3管理流程6.1盘点方式

　　6.1.1定期盘点

　　6.1.1.1月末盘点

　　6.1.1.1.1仓库平均每两月组织一次盘点,盘点时间一般在第二月的月底;

　　6.1.1.1.2月末盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;

　　6.1.1.2年终盘点

　　6.1.1.2.1仓库每年进行一次大盘点,盘点时间一般在年终放假前的销售淡季;

　　6.1.1.2.2年终盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;

　　6.1.1.3定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行;

　　6.1.2不定期盘点

　　6.1.2.1不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排,盘点流程参考6.2-6.11,且可灵活调整;

　　6.2盘点方法及注意事项

　　6.2.1盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量;

　　6.2.2盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序;

　　6.2.3所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录;

　　6.2.4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项;

　　6.2.5盘点过程中注意保管好“盘点表”,避免遗失,造成严重后果;

　　6.3盘点计划

　　6.3.1盘点计划书

　　6.3.1.1月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行,年终盘点需要征得总经理的同意;

　　6.3.1.2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”,计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。

　　6.3.2时间安排

　　6.3.2.1初盘时间:确定初步的盘点结果数据;我司初盘时间计划在一天内完成;

　　6.3.2.2复盘时间:验证初盘结果数据的准确性;我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行;

　　6.3.2.3查核时间:验证初盘、复盘数据的正确性;我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作;

　　6.3.2.4稽核时间:稽核初盘、复盘的盘点数据,发现问题,指正错误;我司稽核时间根据稽核人员的安排而定,在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行,一般在复盘结束后进行;

　　6.3.2.5盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定,总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务;

　　6.3.3人员安排

　　6.3.3.1人员分工

　　6.3.3.1.1初盘人:负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表,将盘点数据记录在“盘点数量”一栏;

　　6.3.3.1.2复查人:初盘完成后,由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘,

　　将正确结果记录在“复盘数量”一栏;

　　6.3.3.1.3查核人:复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核,将查核数量记录在“查核数量”一栏中;

　　6.3.3.1.4稽核人:在盘点过程中或盘点结束后,由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量;

　　6.3.3.1.5数据录入员:负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中;

　　6.3.3.1.6根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排;

　　6.3.4相关部门配合事项

　　6.3.4.1盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳qc组、深圳采购组、客服主管、ebay销售主管、it主管,并抄送总经理,说明相关盘点事宜;仓库盘点期间禁止物料出入库;

　　6.3.4.2盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货,以提前完成收货及入库任务,避免影响正常发货;

　　6.3.4.3盘点三天前通知qc部,要求其在盘点前4小时完成检验任务,以便仓库及时完成物料入库任务;

　　6.3.4.4盘点前和it部主管沟通好,预计什么时间将最终盘点数据给到,由其安排对数据进行库存调整工作;

　　6.3.5物资准备

　　6.3.5.1盘点前需要准备a4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡;

　　6.3.6盘点工作准备

　　6.3.6.1盘点一周前开始追回借料,在盘点前一天将借料全部追回,未追回的要求其补相关单据;因时间关系未追回也未补单据的,借料数量作为库存盘点,并在盘点表上注明,借料单作为依据;

　　6.3.6.2盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐,不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点;

　　6.3.6.3将仓库所有物料进行整理整顿标示,所有物料外箱上都要求有相应物料sku、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离,且同一货架的物料不能放在另一货架上。

　　6.3.6.4盘点前仓库帐务需要全部处理完毕;

　　6.3.6.5帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”,表的格式请参照附件;并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员(有单项金额);

　　6.3.6.6在盘点计划时间只有一天的情况下,需要组织人员先对库存物料进行初盘;

　　6.4盘点会议及培训

　　6.4.1仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训,包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等;

　　6.4.2仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议,以便落实盘点各项事宜,包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等;

　　6.4.3盘点前根据需要进行“模拟盘点”,模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节,避免出现错误;

　　6.5盘点工作奖惩

　　6.5.1在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;

　　6.5.2盘点过程中严禁弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗;复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘,“偷工减料”;不按盘点作业流程作业等(特殊情况需要领导批准);

　　6.5.3对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核;

　　6.5.4仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核;

　　6.6盘点作业流程

　　6.6.1初盘前盘点

　　6.6.1.1因时间安排原因,盘点总共只有一天或时间非常紧张的.情况下,可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点;

　　6.6.1.2初盘前盘点作业方法及注意事项

　　6.6.1.2.1最大限度保证盘点数量准确;

　　6.6.1.2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上,并要求将盘点卡贴在外箱上;

　　6.6.1.2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息;

　　6.6.1.2.3盘点时顺便对物料进行归位操作,将箱装物料放在对应的物料零件盒附近,距离不得超过两米;

　　6.6.2.3初盘前盘点作业流程

　　6.6.2.3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”;

　　6.6.2.3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装(袋装,以下统称箱装)物料进行点数;

　　6.6.2.3.3如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时,可根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可);一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;

　　6.6.2.3.4点数完成后在盘点卡上记录sku、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名;

　　6.6.2.3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上;

　　6.6.2.3.6最后对已盘点物料进行封箱操作;

　　6.6.2.3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近,距离不得超过两米;

　　6.6.2.3.7按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点;

　　6.6.2.4初盘前已盘点物料进出流程

　　6.6.2.4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时,可以开启箱装的已盘点的物料;

　　6.6.2.4.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可),一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;

　　6.6.2.4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名;

　　6.6.2.4.4最后将外箱予以封箱;

　　6.6.2初盘

　　6.6.2.1初盘方法及注意事项

　　6.6.2.1.1只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作,其他区域在初盘过程不予以负责;

　　6.6.2.1.2按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点,不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法;

　　6.6.2.1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成;

　　6.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因:物料储位错误,物料标示sku错误,物料混装等;

　　6.6.2.2初盘作业流程

　　6.6.2.2.1初盘人准备相关文具及资料(a4夹板、笔、盘点表);

　　6.6.2.2.2根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;

　　6.6.2.2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点;

　　6.6.2.2.4盒内物料点数完成确定无误后,根据储位和sku在“盘点表”中找出对应的物料行,并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量;

　　6.6.2.2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料;

　　6.6.2.2.6继续盘点箱装物料,也按照箱子摆放的顺序进行盘点;

　　6.6.2.2.7在此之前如果安排有“初盘前盘点”,则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的sku、储位信息和盘点表上的sku、储位信息进行对应,并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可,同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量;

　　6.6.2.2.8如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况(如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时)需要对箱内物料进行点数;点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可;

　　6.6.2.2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点;

　　6.6.2.2.10初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次,以保证初盘数据的正确性;

　　6.6.2.2.11在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因:物料储位错误,物料标示sku错误,物料混装等;

　　6.6.2.2.12初盘完成后,初盘人在“初盘盘点表”上签名确认,签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档,并将原件给到指定的复盘人进行复盘;

　　6.6.2.2.13初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中,但是属于该货架物料,同样需要进行盘点,并对应记录在“盘点表”的相应栏中;

　　6.6.2.2.14特殊区域内(无储位标示物料、未进行归位物料)的物料盘点由指定人员进行;

　　6.6.2.2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点,和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。

　　6.6.3复盘

　　6.6.3.1复盘注意事项

　　6.6.3.1.1复盘时需要重点查找以下错误原因:物料储位错误,物料标示sku错误,物料混装等;

　　6.6.3.1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认;

　　6.6.3.2复盘作业流程

　　6.6.3.2.1复盘人对“初盘盘点表“进行分析,快速作出盘点对策,按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作;复盘可安排在初盘结束后进行,且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘;

　　6.6.3.2.2复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点,如确定初盘盘点数量正确时,则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量;如确定初盘盘点数量错误时,则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量;

　　6.6.6.2.3初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点;

　　6.6.6.2.4复盘时需要重点查找以下错误原因:物料储位错误,物料标示sku错误,物料混装等;

　　6.6.6.2.5复盘完成后,与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对,核对完成后,将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏,如以前已经填写,则予以修改;

　　6.6.6.2.6复盘人与初盘人核对数量后,需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中;

　　6.6.6.2.7复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因,如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中;

　　6.6.6.2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。

　　6.6.6.2.8复盘人完成所有流程后,在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”;

　　6.6.4查核

　　6.6.4.1查核注意事项

　　6.6.4.1.1查核最主要的是最终确定物料差异,和差异原因;

　　6.6.4.1.2查核对于问题很大的,也不要光凭经验和主观判断,需要找初盘人或复盘人确定;

　　6.6.4.2查核作业流程

　　6.6.4.2.1查核人对复盘后的盘点表数据进行分析,以确定查核重点、方向、范围等,按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作;查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后;

　　6.6.4.2.2查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核,将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中;

　　6.6.4.2.3确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置;

　　6.6.4.2.4按以上流程完成查核工作,将复盘的错误次数记录在“盘点表”中;

　　6.6.4.2.5查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理,由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作;

　　6.6.5稽核

　　6.6.5.1稽核注意事项

　　6.6.5.1仓库指定人员需要积极配合稽核工作;

　　6.6.5.2“稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效;

　　6.6.5.2稽核作业流程

　　6.6.5.2.1稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核,操作流程基本相同;

　　6.6.5.2.2稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”;

　　6.6.5.2.3稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核(具体时间参照“仓库盘点计划”);

　　6.6.5.2.4稽核人员可先自行抽查盘点,合理安排时间,在自行盘点完成后,要求仓库安排人员(一般为查核人)配合进行库存数据核对工作;每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据;

　　6.6.5.2.5稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后,在“稽核盘点表”的相应位置上签名,并复印一份给到仓库查核人员,有查核人负责查核;查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名;如配合稽核人员抽查的是查核人,则查核人可以不再复查,将稽核数据作为最终盘点数据,但数据差异需要继续寻找原因;

　　6.6.6盘点数据录入及盘点错误统计

　　6.6.6.1经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中,录入前将所有数据,包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在“盘点表”的“最终正确数据”中;

　　6.6.6.2仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中,并将盘点差异原因录入;

　　6.6.6.3录入工作应仔细认真保证无丝毫错误,录入过程发现问题应及时找相应人员解决。

　　6.6.6.4录入完成以后需要反复检查三遍,确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审核,同时抄送财务部,深圳采购组,客服主管,it部主管;

　　6.9最终盘点表审核

　　6.9.1仓库确认及查明盘点差异原因

　　6.9.1.1因我司物流系统的原因,一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核,只能先将“盘点差异表”发给it部调整再查核未查明原因的盘点差异物料;在盘点差异物料较少的情况下(可以先发盘点差异表给采购,不影响采购交货的情况下,),需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整;

　　6.9.1.2在盘点差异数据经过库存调整之后,仓库继续根据差异数据查核差异原因,需要保证将所有的差异原因全部找出。

　　6.9.1.3全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新,交仓库经理审核,仓库经理将物料金额纳入核算,最终将“盘点差异(含物料和金额差异)表”呈交总经理审核签字;

　　6.9.1.4仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核;

　　6.9.1.5仓库对“盘点差异表”进行存档;

　　6.9.2财务确认

　　6.9.2.1在仓库盘点完成后,财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名,并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等;

　　6.9.2.2总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档;

　　6.9.3总经理审核

　　6.10盘点库存数据校正

　　6.10.1总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后,由it部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整;

　　6.10.2it部门调整差异数据完成后,形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部、深圳采购组、仓库组、客服主管、总经理;

　　6.11盘点总结及报告

　　6.11.1根据盘点期间的各种情况进行总结,尤其对盘点差异原因进行总结,写成“盘点总结及报告“;发送总经理审核,抄送财务部;

　　6.11.2盘点总结报告需要对以下项目进行说明:

　　本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等;

　　7.0表单

　　7.1盘点表

　　7.2稽核盘点表

　　7.3盘点差异表

仓库盘点管理制度 第十篇

　　为确保学校食品安全，保障师生健康，学校食堂仓库保管员要按照《食品卫生法》和《学校食堂与学生集体用餐卫生管理规定》的要求，负责学校采购组所采购的物资的验收、发放和保管工作。为规范管理，特制订以下规定：

　　物资入库的基本要求：保证入库物资数量准确，质量符合要求，包装完整无损，手续完备清楚，入库迅速。

　　1．原材料入库必须以总务处确定的供应商（已签订学校食品安全协议）提供的'食材办理入库。保管员不得随意接收非定点供应商的食材。

　　2.仓库保管员与在食材验收时注意：

　　1）验包装上内容是否与检验报告内容相符；

　　2）验生产日期、保质期，如果已超过保质期的决不能收；

　　3）验包装是否有厂名、厂址；

　　4）验食物外观：有无破损、污损、变形、杂物、霉变等；

　　5）嗅气味，是否有异味；

　　6）手感，是否有异样。

　　3.数量质量符合要求，仓管员进库单上签字，并进行入库登记。

　　物资发放基本要求：热情服务，及时迅速。

　　1.保管员在物资出库时做到忙而不乱，节约时间，避免出差错，必须提前做好物资出库准备工作；要根据食堂用料计划和领料规律，合理的安排出库时间和出库顺序（确保食堂7点上班后能领到物资，幼儿园点心时间段领到点心）。

　　2．物资出库要按照随进随出、先进先出、易坏先出的出库原则，防止食品原料过期变质。

　　3.保管员要加强与食堂和采购的联系，互通信息，紧密配合，主动为食堂服务，力求做到出库手续简便，及时迅速，提高效率。

　　4.做好物资出库时的领货手续，领货人签字。

　　物资保管基本要求：环境整洁，物资摆放有序，防鼠防盗，帐物相符。 1.食堂的库房必须保持清洁，每天清扫，保护良好的环境卫生。要保持干燥、通风、整洁，防止物资因受潮而霉烂变质。

　　2.食堂库房要做到随手关门，非库房管理人员不得任意进出。库房内禁止存放有毒、有害物品及个人物品。

　　3．任何人员不私自动用库房内的物品，保管员应提高警惕，做好防火防鼠防盗工作。

　　4.库房物品应按标记标识有序存放，食品与非食品不得混放或混装，食品必须隔墙15厘米，离地面20厘米。在库房内，不得存放有毒有害物品，如灭蝇、灭鼠药、农药及个人用品。超过保质期或霉烂变质食品要及时销毁，不得存放在库房内。

　　5.科学地保管好食品原材料。必须做好仓库的分区分类保管，货物入库及时，应按库房地点、货架顺序存放物资。

　　6．每月终了，保管员应按照学校规定，上报本月食堂领货汇总，报处，对仓存情况及时与采购组联系，确保食材的正常供应。

仓库盘点管理制度 第十一篇

　　制定合理的盘点作业管理流程，确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。下面是仓库盘点管理条例，欢迎参阅。

　　1目的。

　　规范仓储物资管理，有效降低库存，及时处理存货、盘活公司资产，确保账、卡、物相符。

　　2适用范围。

　　本制度适用于浙江美欣达印染集团股份有限公司坯布(原坯、割绒坯)和成品仓库盘点管理。

　　3职责。

　　财务部储运科负责仓储物资盘点的归口管理，各仓库负责实施，相关部门配合实施。

　　4工作程序。

　　4.1盘点对象。

　　本制度盘点对象系指贮存于股份公司所属仓库的原坯、割绒坯和各厂生产入库的成品布。

　　4.2盘点方式。

　　4.2.1盘点分为月度、季度、年度盘点三种;。

　　4.2.2月度盘点由仓库每月底进行自盘，财务部不定期抽查;。

　　4.2.3季度、年度盘点由财务部派人监盘，仓储管理负责人安排仓库人员进行全面盘点。

　　4.3盘点实施。

　　4.3.2季盘和年度盘点由财务部派出监盘人员，到现场进行监督盘点，财务部要负责编制盘点计划，做好盘前入账结存，并在25号前将盘点计划通知仓库，各仓库主管根据财务部计划安排好仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，盘点时财务监盘人必须到现场实施监督，仓库负责做好盘点汇总记录。盘点汇总表一式三份，在下月3号前分别报财务、经营部各一份，仓库留存一份。

　　4.4盘点处理。

　　4.4.4仓管人员未尽保管责任或由于过失或误发致使公司财物损失的，相关责任人应承担相应赔偿责任。

　　4.5.3财务部负责做好仓库盘点监督管理，发现仓库不按本制度及时盘点或不能及时提供盘点汇总表的，财务部有权采取经济手段给予处罚，并责令限期完成盘点和补报盘点汇总表。

　　1、目的。

　　为了更准确的做好仓库原材料及产成品的盘点工作，使仓库账实相符，为公司原材料及产成品仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料及产成品仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、规范公司的管理制度，做出相应的措施，从而提高原材料及产成品仓库库存管理水平，减少损失特制定此规定。

　　2、范围。

　　盘点范围：各生产厂所有库存原材料及产成品。

　　3、盘点方式。

　　3.1定期盘点。

　　1)日盘点。

　　保管员负责每天对仓库合格进库的原材料及生产的产成品进行实物盘点。

　　2)月末盘点。

　　3)年末盘点。

　　3.2不定期盘点。

　　不定期盘点由调度中心自行安排，对仓库原材料急产成品的库存情况实。

　　5、盘点方法。

　　仓库保管员盘点需采用实地盘点法，目测、估计数量;盘点完毕后需出具“仓库盘点表”，并由生产厂、调度中心同意后签字确认。

　　驻厂核算员负责抽盘，保管员需配合好驻厂核算员的抽盘工作。驻厂核算员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对保管员的盘点数据查明原因，保管员需对驻厂额核算员收发盘点表的数据签字确认。

　　6、盘点后的稽核工作。

　　盘点完毕后，各生产厂驻厂核算员对由生产厂提供的库存原材料的.盘点数据进行分别整理盘点表，并由生产厂、调度中心、技术部、财务部签字确认后，最后交给公司财务人员。

　　盘点工作奖惩。

　　在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;。

　　盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘。对在盘点过程中造成的盘盈、盘亏现象需做如下处理：

　　1、盘盈数量2.5%以内的，需提出按盘盈实物成本价的一定比例对生产厂进行考核，并由生产厂自行分解责任部门;盘盈数量在2.5%以上的，需由效能监察室对生产厂提出考核，并由生产厂找出责任部门，责任分解后交由公司效能监察室，由公司根据情况恶劣性决定考核金额。

　　2、盘亏数量在2.5%以内的，需由效能监察室提出按盘亏实物成本价的一定比例对生产厂进行考核，并由生产厂自行分解责任部门;盘亏数量在一百吨以上的，需由效能监察室对生产厂提出考核，并由生产厂找出责任部门，责任分解后交由公司效能监察室，由公司根据情况恶劣性决定考核金额。

　　1.目的。

　　为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。

　　2范围。

　　盘点范围：仓储工区原材料仓库所有库存原材料。

　　3盘点方式。

　　3.1定期盘点。

　　1)日盘点。

　　仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。

　　2)月末盘点。

　　3)年末盘点。

　　3.不定期盘点。

　　不定期盘点由公司自行安排，对仓库原材料库存情况进行抽盘，检查各仓库账物卡相符情况。

　　4.盘点方法。

　　仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量;各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录;盘点完毕后须需“仓库盘点表”，仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因。收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。

　　5.盘点后的稽核工作。

　　6.盘点工作奖惩。

　　在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员公司根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核。

仓库盘点管理制度 第十二篇

　　1.目的

　　为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的`数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，进而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。

　　2范围

　　盘点范围：仓储工区原材料仓库所有库存原材料。

　　3盘点方式

　　3.1定期盘点

　　1)日盘点

　　仓库收发员须天天下班前对仓库合格进库的原材料

　　进行实物盘点。

　　2)月末盘点

　　仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月26日;月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核;

　　3)年末盘点

　　仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日(除财务另行通知)年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核;

　　3.不定期盘点

　　不定期盘点由公司自行安排，对仓库原材料库存情况

　　进行抽盘，

　　检查各仓库账物卡相符情况。

　　4.盘点方法

　　仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、

　　估计数量;各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应具体记录;盘点完毕后须需“仓库盘点表〞，仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因。收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。

　　5.盘点后的稽核工作

　　盘点完毕后，统计员对各仓库收发员提供的库存原材

　　料的盘点数据进行分别整理盘点表;如发现差异，月盘点和年末盘点结束后有工区统计员并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员;

　　6.盘点工作赏罚

　　在盘点经过中需要本着“细心、负责、诚实〞的原则进行盘点;盘点经过中严禁弄虚作假，虚报数据，对在盘点经过中表现十分优异和十分差的人员公司根据最终“盘点差异表〞数据及原因对相关责任人进行考核。

仓库盘点管理制度 第十三篇

　　1目的

　　规范仓储物资管理，有效降低库存，及时处理存货、

　　盘活公司资产，确保账、卡、物相符。

　　2适用范围

　　本制度适用于浙江美欣达印染集团股份坯布(原坯、割绒坯)和成品仓库盘点管理。

　　3职责

　　财务部储运科负责仓储物资盘点的归口管理，各仓库

　　负责施行，相关部门配合施行。

　　4工作程序

　　4.1盘点对象

　　本制度盘点对象系指储存于股份公司所属仓库的原

　　坯、割绒坯和各厂生产入库的'成品布。

　　4.2盘点方式

　　4.2.1盘点分为月度、季度、年度盘点三种;

　　4.2.2月度盘点由仓库每月底进行自盘，财务部不定期抽查;

　　4.2.3季度、年度盘点由财务部派人监盘，仓储管理负责人安排仓库人员进行全面盘点。

　　4.3盘点施行

　　4.3.1月盘由仓库组长(负责人)组织仓贮人员进行帐、

　　卡、物现场盘点，做好盘点汇总记录，备份在月初3号前报财务部，如发生盘亏、盘盈或异常情况，及时向主管和财务部报告处理;

　　4.3.2季盘和年度盘点由财务部派出监盘人员，到现场进行监督盘点，财务部要负责编制盘点计划，做好盘前入账结存，并在25号前将盘点计划通知仓库，各仓库主管根据财务部计划安排好仓贮人员进行帐、卡、物现场盘点，盘点时财务监盘人必须到现场施行监督，仓库负责做好盘点汇总记录。盘点汇总表一式三份，在下月3号前分别报财务、经营部各一份，仓库留存一份。

　　4.4盘点处理

　　4.4.1各仓库经过月度自盘，季、年度监盘，发生盘亏、盘盈或出现超过规定期限的存货，仓库主管和相关责任部门应及时做出针对性处理意见，能处理的按公司规定自行处理，不能处理的上报公司财务部，按公司领导审批意见处理;

　　4.4.2在盘点经过发现账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以处分，情况严重者或给公司造成经济损失的，应酌情承当赔偿责任;

　　4.4.3账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证未整理难以查核，有虚构数字者，将酌情处理和处罚;

　　4.4.4仓管人员未尽保管责任或由于过失或误发致使

　　公司财物损失的，相关责任人应承当相应赔偿责任。

　　4.5盘点管理

　　4.5.1仓库在盘点经过中相关人员应及时做好库存物

　　资规范堆放和状态标识，确保消防畅通、堆放整洁，标识，记录明晰有效;

　　4.5.2公司所属二级单位各仓库可参照本制度适时建立盘点制度，对所属各类仓库按制度规定要求适时做好盘点和盘点记录，并将季盘、年盘汇总表报相应财务部门;

　　4.5.3财务部负责做好仓库盘点监督管理，发现仓库不按本制度及时盘点或不能及时提供盘点汇总表的，财务部有权采取经济手段给予处罚，并责令限期完成盘点和补报盘点汇总表。

　　5相关记录：J06-06仓库盘点汇总表