防泄漏管理制度（最新11篇）

防泄漏管理制度

　　在不断进步的时代，制度使用的情况越来越多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的防泄漏管理制度，希望对大家有所帮助。

防泄漏管理制度 第一篇

　　1、目的

　　为了加强对可燃气体泄漏检测报警系统的管理，及时发现有毒有害、可燃气体泄漏，防止人员中毒、火灾爆炸事故的发生。

　　2、适用范围

　　公司涉及有毒有害、可燃气体的车间及相关管理部门。

　　3、职责

　　3.1有毒有害、可燃气体报警系统所在生产车间是仪器日常使用管理的责任单位。负责管理仪器及被监测系统（控制点）的正常运行，保管和看护好安全设施。对日常泄漏点及时检查，对报警后泄漏点处理负责，对轴流风机保养、维护、备用更换负责。

　　3.2生产技术部是组织协调并监督处理的责任单位。接到报告后要及时通知有关人员到现场检查处理，监督检查并负责具体落实。

　　3.3生产技术部及电仪车间是仪器技术业务管理的责任单位。对仪器的准确性、可靠性负责，对仪器、线路及附属设备防爆有监管检查责任。定期和不定期校验，建立校验检查档案，确保仪器可靠准确，每周对仪器巡检不少于一次，并在仪器室填写巡检记录，负责定期对岗位人员、维修人员进行技术培训。

　　3.4安全环保部是仪器使用和被检测点（系统）的检查监管责任单位。每天检查一次，并对仪器是否正常使用和正常维检，被检测点是否处于可控状态行使监管权和考核权。有毒有害、可燃气体报警仪暂时停止运行，拆除维修必须报安环部审批后方可进行。

　　3.5相关岗位现场操作人员必须懂得固定式探测器和便携式报警器的性能、会操作使用，并及时记录、反馈和处理各种报警事件。

　　4、内容

　　4.1有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统设置要求

　　（1）在线的报警器完好率应达到100%。

　　（2）报警器设置的地点、数量、方式，执行《可燃气体和有毒气体检测报警器设计规范》有关规定。

　　4.2选择报警器应满足以下要求

　　（1）功能、结构、性能和质量符合国家法定要求。

　　（2）取得国家法定计量单位颁发的计量器具生产许可证。

　　（3）取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级。

　　（4）受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小。

　　（5）符合国家或行业标准规范要求。

　　4.3报警器安装现场所应注意事项

　　（1）被测气体的密度不同，室内探头的安装位置也应不同。被测气体密度小于空气密度时，探头应安装在距屋顶30cm外，方向向下。反之，探头应安装在距地面30cm处，方向向上。

　　（2）露天探头的安装可根据被测气体的密度而选择安装高度Ｌ乇鹱⒁獾模一点式探头应安装在下风侧。

　　（3）周围环境（雨水、清扫水）及有毒有害、可燃气体对检测元件的影响。

　　（4）报警器的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场（如大功率电机、变压器）

　　（5）报警器声、光报警控制系统，应安装在工作人员易看到和易听到的地方，以便及时消除隐患。

　　（6）报警回路的连接电缆要加保护套管，在探头的接线处最好加金属软管，并注意要与工厂的防爆等级一致。

　　（7）便于维修和校验。

　　4.4将检测报警器纳入强制检定的计量器具管理。

　　4.5有毒有害、可燃气体报警器的'检验与校准

　　（1）报警器的定期检定，每年不得少于一次。

　　（2）报警器定期校准周期为每季度进行一次，技术监督部门检定的季度除外。

　　（3）报警器定期检定、校准用标准气体、校验仪器应符合计量检定规程要求。

　　①原则上，要采用经计量认证与被检测气体相匹配的标准样气。相同的被测介质所选的标准样气不同，报警点也不同。

　　②校验前，探头的周围环境应无干扰气体。如果有，要先拆下防雨罩，充入一定量的洁净空气后，再连续通入样气，以保证校验的准确性。

　　4.6可燃气体报警器使用和维护方法

　　可燃气体报警器的种类和型号较多，但是基本电路原理是相同的。因此其使用和维护的方法也较相似。

　　（1）检测元件与补偿元件的使用寿命通常为3-5年。在使用条件合理和维护得当的条件下，可延长其使用寿命。

　　（2）对于有试验按钮的报警器，每周应按动一次试验按钮，检查报警系统是否正常。每2个月应检查标定一次报警器的零点和量程。

　　（3）检测器为隔爆型防爆设备，不得在超出规定的范围使用。检测器不得在含硫的场合使用。检测器应尽量在可燃气体浓度低于爆炸下限的条件下使用，否则，有可能烧坏元件。

　　（4）热线型半导体式检测器不得在缺氧的条件下使用。不要用大量的有毒有害、可燃气直冲探头。

　　4.7仪器所在生产车间要建立可燃气体报警仪运行记录台帐，当班岗位操作工按要求巡检，填写相关数据，制定并落实防泄漏措施，做到谁维修谁负责，谁检查谁负责，谁监督巡查谁负责，谁管理谁负责。

　　4.8有毒有害、可燃气体检测浓度接近低限报警值或达到报警值时，所在车间要查明原因，确保无泄漏。显示为0时，也要使用手持检漏仪定期和不定期巡查，发现问题及时处理。

　　（1）当炼焦车间焦炉地下室可燃气体报警仪低报时（数据显示25），岗位工要及时报告当班作业长，并立即查找（使用手持式检漏仪）泄漏点，迅速处理好并做好记录。如不能及时处理好时，而数据显示25—50时，及时报告车间领导或值班领导，车间领导接到报告后立即组织人员检查直到消除漏点为止。如还不能及时处理，数值显示50以上时，连锁风机启动，炼焦车间要立即报告生产技术部，并做好记录。车间领导及当日值班领导等有关人员到现场组织抢修（风机启动、浓度下降到50以下也必须按该程序处理）。如数据显示还在持续上升时，立即上报分管领导，启动应急预案一级响应程序，炼焦车间组织人员拉正交换旋塞、关闭加减旋塞、关闭煤气总阀并通入蒸汽，打开放散，组织人员检查泄漏点（使用手持式检漏仪）并进行处理，堵漏时要佩戴好防毒面具。处理时按煤气系统检修处理有关安全规定执行，处理完成后，由安环部组织召开事故分析会（根据有关规定处理）。

　　（2）当化产车间综合罐区、冷鼓工段、粗苯工段报警仪低报时（数据显示25，岗位工要及时报告车间领导或值班领导并做好记录，查找（使用手持式检漏仪）泄漏点并进行处理，堵漏时要佩戴好防毒面具。当可燃气体报警仪高报（数据显示50）时，立即报告生产技术部，由其协调立即处理，如继续上升时立即报告分管领导，启动应急预案处理。

　　4.9便携式报警仪，必须按照使用说明操作和按要求定期进行校准。

　　4.10在有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统使用和管理中，由于责任心不强造成事故或损失的部门和个人，视其情节给予严肃处理。

防泄漏管理制度 第二篇

　　1、任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。

　　2、在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。

　　3、员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的'原则处理:停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。

　　4、应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。

　　5、可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危险品仓库、化学品仓库等区域必须按照公司标准进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。

　　6、在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。

　　7、所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少，早标准程序中必须提供总体的要求及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。

　　8、定期维护运行与危险物品的设备，确保其有正常的工作状态。

防泄漏管理制度 第三篇

　　第一章总则

　　第一条为加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免泄漏发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。

　　第二条本制度适用于公司各个生产装置设备。

　　第二章定义

　　第三条环境:任何可能受到污染的水路，地下水，地面，或大气。

　　第四条泄漏、溅溢:任何固体或液体物质在表面的意外堆积或排放，任何蒸汽或气体在大气的意外释放，在此过程中会产生环境、人员、财产或其他危害.小于0.45kg的泄漏可以不必报告。

　　第五条二次容器:不渗漏的，可盛载容器破裂时泄漏的化学品的地方。二次容器通常是水泥围堰，金属或其他材料的托盘，容器。

　　第三章职责

　　第六条任何人发现化学品泄漏，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。

　　第七条任何人发现工艺气体泄漏，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量的工艺气体泄漏，当班班长和调度可以采取先紧急停车后汇报程序。

　　第八条在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。

　　第九条在任何事故的处理中，人员保护是最重要的。在没有正确配带防护用品的情况下，任何人不得进行化学品泄漏的紧急处理。

　　第十条员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理:停止泄漏围堵泄漏清除泄漏

　　第十一条应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。

　　第十二条可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。此外，以下区域如危险品仓库，化学品仓库，废料堆放区，罐区等，必须按照公司标准进行定期检查。泄漏可能性较大的区域和所存放物品为高危害物品的区域，必须进行特护的监测检查。

　　第十二条大多数溅溢或释放都是由于人员失误，设备故障，或自然现象造成。人员失误包括缺少培训、不完善的设计、不正确的操作程序及粗心等，所有这些都会导致工艺和操作问题。设备故障包括泄漏、故障控制、破裂及停电。自然现象包括闪电、暴雨和洪水。当进行工艺设计或实验时必须考虑到所有的这些可能的原因。

　　第十三条运输物品时必须将泄漏的潜在可能降至最小。在物品装卸时必须格外注意，尤其是液体物质。对有泄漏可能的物质进行运输及装卸的员工必须进行定期的培训，并在发生事故时及时报告。

　　第十四条公司应急领导小组应就厂内使用的液体化学品的常识接受培训，并了解其安全数据资料。同时必须接受如何反应于化学品泄漏和释放的培训。每个使用化学品的生产区域必须有各自的关于控制泄漏和释放的具体操作程序，其中应列明区域内所用的化学品。同时每个生产区域内的员工应对泄漏和释放的预防及控制有清晰的了解。

　　第十五条在所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少.在标准操作程序中必须提供总体的要求及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。

　　第十六条定期维护运行于危险物品的设备，如传送泵、排放阀等，确保其有正常的工作状态。

　　第四章工作内容

　　第十七条预防

　　(一)各车间制定相应的防泄漏预案。定期对装置进行风险评价，识别工作场所的危害并设置控制手段来减少介质发生泄漏或释放的可能。

　　(二)工艺危害评审和启用前安全检查等，必须考虑其环境因素。

　　(三)车间和部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、阀门、设备等定期进行检查。

　　(四)车间及部门在化学原料装卸过程中不应发生泄漏，如有泄漏应采取措施，对于严重泄漏应采取阻止、隔离、撤离物品等措施。

　　第十八条化学品容器的放置及储存

　　(一)当化学品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口时，如果放在没有铺石砖或柏油的地面，或溢出物很难清洗或很容易流入下水系统时，容器必须放在二次容器内。

　　(二)如果化学品有毒性且溢出后很难清洗，如果整桶化学品泄漏后可能流入下水系统或造成环境污染，必须放在二次容器内。

　　(三)二次容器尽量不要放在室外，如果不得不设在室外，应注意:

　　1.在二次容器上方区域设置顶棚或盖子，以防被雨水淋满后溢出，造成环境污染。

　　2.定期测试并处理容器中的废物。

　　3.定期维护和监测二次容器以确保其被有效和正确使用。

　　第十九条液体储存设备必须有以下控制泄漏的能力

　　(一)加固的混凝土结构:储存区内可使用集水盘，地沟，集水池或由不可渗透材料制成的堰坝等。

　　(二)四周有闭合围堰。

　　(三)可收集最大容器的100%的物料再加上所有容器排水量的集水池。

　　(四)集水池不得直接与任何下水道相联，除非有截止阀可阻止所泄漏的.液体.通常截止阀必须常关且上锁。

　　(五)地沟或集水池中泄漏液体的清除必须按照程序。

　　第二十条控制器材

　　(一)在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域，必须准备有泄漏控制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。通常的控制器材包括:

　　1.吸收物质——如沙土、3m吸油棉、吸油索等

　　2.覆盖物或围堰——阻止化学品进入排水沟

　　3.可移动围堰、围栏——阻止化学品四处流溢

　　4.泵——用于转移大量溅溢的化学品

　　5.捞网等工具——用于收集水中的重油

　　6.收集容器——用于收集溅溢物品，如塑料桶、铁桶等，不起火花的铲子等

　　7.个人防护用品——用于处理化学品溅溢或释放，包括特殊的防护服、自给式空气呼吸器、防护手套、防护靴等

　　(二)区域可根据本区域情况确定泄漏处理设备。没有合适的个人防护用品或没有受过训练的人员不应处理化学品泄漏事故。应由公司的应急抢险队或受过特别培训的人员来处理。

　　第二十一条化学品泄漏的控制

　　(一)发现泄漏启动报警

　　1.首先正确判断出泄漏物料的名称种类、泄漏程度及范围、持续时间及事故潜在后果。

　　2.及时报警用以通知应急中心和消防队员。穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄漏。停止周围所有工作并确保无点火源。按应急中心指令正确关闭泄漏所在区域生产线。将所有员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他隔离物质将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中。

　　3.如果可能对人员造成伤害，应尽可能快的决定撤离人员的范围或请求外援。

　　4.所有全厂紧急响应决定必须由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏原因及天气情况等综合因素，判断并做出。

　　(二)人员安全

　　1.任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。

　　2.如果需要，控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。

　　第二十二条化学品泄漏的控制

　　(一)必须尽全力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被控制。如果泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的(如氨)，水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。如果泄漏物是液体，应首先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，既可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。

　　(二)对于挥发性的液体，可通过使用泡沫灭火器将泄漏成功控制。吸抽的软管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。

　　(三)对于大量粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。总之对于任何形式的泄漏，任何能够正确保护人员，终止泄漏的措施均应被采纳。及时的沟通，清晰理解各自的职责以及正确的响应措施都是安全有效响应的关键。

　　第五章附则

　　第二十三条本制度由安监部负责解释。

防泄漏管理制度 第四篇

　　1.0目的

　　为了防止石英热加工车间火灾、爆炸、泄漏事故发生，公司特针对石英热加工车间建立了防火、防爆、防泄漏的程序；本制度适用于各部门、各车间防火防爆管理。

　　2.0适用范围

　　适用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。

　　3.0一般要求

　　3.1所有员工进入车间必须换工作鞋，不得穿带跟、带钉鞋进入车间，防止踩坏气体软管，造成漏气。

　　3.2禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

　　3.3易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

　　3.4使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

　　3.5在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

　　3.6具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

　　3.7必须加强火源管理，厂区内焊接动火、维修用火等一切动火工作，必须认真执行《公司厂区动火作业安全规程》的`规定。

　　3.8要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

　　3.9所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

　　3.10设备检修时，应严格遵守《安全检维修管理制度》。

　　3.11消防器材的设置必须按规定配备齐全，一切消防设施或器材未经许可(非火灾情况下)不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经安全动力部批准。

　　3.12所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

　　3.13生产厂区内、吸烟室以外，一律为禁火区，禁火区内严禁吸烟。

　　3.14生产过程中产生的废料、废渣，不准随意乱扔，必须统一放置于部门的废物回收桶内，集中处理。

防泄漏管理制度 第五篇

　　1、即将事故报告上级主管领导、各级政府和各政府职能部门。

　　2、抢险员迅速到达泄漏现场，正确分析判断事故发的位置，最快的办法切断事故管段上下的截断阀，并对事故管段的'余进泄压放空，必要时可以采取炬放空式。

　　3、事故现场抢险员同时配合、协调救护员和消防官兵做好事故地点的抢救受伤员、指导疏散群众、维护正常秩序的作，并不间断对泄漏区域进定点和不定点的天然浓度检测，及时掌握泄漏浓度和扩散范围，恰当设置安全警戒范围，禁关员进。

　　4、在危险区域还要通知电或附近企业即断电，消除可能产的其他源，并不准敲打属、使通讯或能产花的具，禁绝切烟。

防泄漏管理制度 第六篇

　　1、目的

　　为加强对公司的安全管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的发生，保障公众生命、财产安全，保护环境，根据国家的法律、法规，结合本公司实际，特制定本制度。

　　2、依据及适用范围

　　2.1依据

　　《职业病分类和目录》国卫疾控发〔2022〕48号

　　《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安监总局令第23号

　　《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》安监总管三〔2022〕94号

　　2.2范围

　　适用于公司所有车间、部门防火防爆防尘防毒防泄漏的安全管理。

　　3、防火与防爆的安全管理

　　3.1生产储存设备

　　3.1.1根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，厂房库房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》以及有关的专业防火技术规范的要求。

　　3.1.2在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。

　　3.1.3在有可燃、有毒气体(蒸汽)可能泄漏扩散处，应设置可燃、有毒气体浓度检测、报警器。

　　3.1.4在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。

　　3.1.5输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等要有防静电措施，应按国家防静电有关标准规范执行。

　　3.1.6有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破片，导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

　　3.1.7各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，并应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

　　3.1.8用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

　　3.1.9建筑物、装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措施，电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。不准设置移动照明灯具，敷设的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护，防爆场所必须用防爆电器。

　　3.2动火、用火管理

　　3.2.1公司机修车间为可动火区域，其他场所均为禁火区。

　　3.2.2禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等，产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

　　3.2.3动火、用火的管理严格按动火作业安全管理制度要求实施。

　　3.2.4动火尚应执行下列有关规定:

　　3.2.4.1凡可能与易燃、可燃物相同的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。

　　3.2.4.2有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办受限空间作业许可证。

　　3.2.4.3动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。

　　3.2.4.4五级以上大风，停止室外动火作业。

　　3.3其他有关规定

　　3.3.1贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。

　　3.3.2公司设立有总经理和各职能部门领导参加的安全环保生产委员会；各车间、班组等基层单位相应设立兼职应急救援队伍。

　　3.3.3安环部应根据公司的特点、生产检修情况和季节变化，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练，定期不定期组织防火检查，及时消除火灾隐患，实行每日防火巡查，并建立巡查记录。

　　3.3.4对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

　　3.3.5根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材(消防器材包括消防栓、水枪、水带、干粉灭火器等)。

　　3.3.6消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪作他用。

　　3.3.7进入公司的一切人员绝对禁止吸烟、携带烟具、火柴、打火机等引火物。严禁利用电器、砂轮等其他方法取火。禁止在生产区内打手机。

　　3.3.8外来人员如学习、参观、提货、送货及民工进入禁火区前，必须由接待人员向其说明如:公司禁止携带烟火的规定，安全规定告知，安环部有权对其进行检查；

　　3.3.9禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装防火帽或采取其他安全措施。

　　3.3.10严禁使用易燃液体擦洗机动车辆、设备、地面和衣服等。

　　3.3.11办公室和更衣箱室等场所内不准存放易燃、可燃液体。

　　3.3.12严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

　　3.3.13易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具，禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋，严禁在易燃易爆场所内或附近进行可能引起火灾的任何不安全操作，对遗留或弥散的危险物品要及时清扫和处理。

　　3.3.14易燃易爆危险物品要有专用仓库或其他专用储存设施，并根据化学性质或不同的灭火方法等，分类、分项、分库储存，在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。严禁混存和超期超量储存。

　　3.3.15根据生产、储存、使用易燃易爆物品的.实际情况，认真采取易燃易爆监测、报警、防潮、通风、防雷、防静电、隔离操作等安全措施，高温天气时，易燃易爆危险物品的生产、运输或使用应采取相应的安全措施。

　　3.3.16从事易燃易爆危险物品和有毒的化学品生产储存和使用的作业人员，必须经上岗前的安全消防培训，熟练掌握安全操作规程，严格执行安全消防管理。

　　4、防尘、防毒的安全管理

　　4.1要认真做好作业场所防尘、防毒工作，采取综合措施，消除危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

　　4.2要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄露和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

　　4.3凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生指标、尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。

　　4.4对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

　　4.5在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用、净化处理等措施。未经处理合格不得随意排放。

　　4.6对有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。生产车间内禁食，饭前洗手、洗脸，更换工作服，工作服单独存放。

　　4.7对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经公司领导同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄露扩散。

　　4.8新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏患者的工作。

　　4.9对接触有毒、有害物质的在职职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

　　4.10对从事有毒、有害物质作业人员，逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌症和过敏症患者，应及时调离。

　　4.11对有腐蚀性的物料或有可能使皮肤吸收毒物的车间(岗位)，除配备足够的防护用具和急救药品外，还应设洗眼、喷淋等冲洗设施。

　　5、防泄漏的安全管理

　　5.1要加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康。

　　5.2加强生产装置源设备泄漏管理。对于发生的源设备泄漏事件要及时采取消除、收集、限制范围等措施，对于可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。实施源设备泄漏事件处置的全过程管理，加强对生产现场的泄漏检查，努力降低各类泄漏事件发生率。

　　5.3公司任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台帐，限期整改。对于大量化学品泄漏，经应急救援指挥领导小组批准后，请求外部援助。

　　5.4危险化学品泄漏时，应及时用警戒线将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中。抢险人员应穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄漏。

　　5.5泄漏物是液体，应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。泄漏物产生蒸汽且物料是水溶性的(如氨气)，用水雾可以极大程度降低蒸汽的浓度。对于粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。

　　5.6员工必须清楚处理化学品泄漏应佩带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的存放位置。泄漏必须以如下的原则处理:停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。

　　5.7可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。车间、危化品仓库、罐区等生产及储存区域必须按照规定要求进行定期检查。与公司综合安全检查及车间、班组安全检查相结合，做好检查记录。

　　5.8规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。

　　5.9加强泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。

防泄漏管理制度 第七篇

　　1、应急处理组：在赶往现场前，应先关闭移动电话、传呼机、对讲机等通讯具，到达泄露地点后，切记不能按门铃，同时通知供部门、消防部门要求协助。

　　2、厨师主管：发现燃灶、开关和管道漏，应即关上总开关，停使燃。并即打开门窗，使空流通，驱散燃并通知燃公司进检查。

　　3、堂管理员：收到燃泄漏报告后，严禁种进，严禁开、关电灯，拉、合电闸，严禁敲击属器具和抽烟点，以免将事故进步扩，否则将引起爆炸和燃烧。

　　4、堂主管：当夜晚发燃泄漏时，在赶往现场检查时应电筒检查，鞋底不能带有属，以免与泥地磨擦产花，引起燃爆炸。

　　5、堂管理员：当发现燃管道有泄漏，若裂缝较时及时采取临时措施胶布或皂、肥皂将漏处封堵，并及时关闭输阀门，即请燃公司进检查、维修。

　　6、现场员：若发燃失时，应先关闭燃开关，即湿布进扑盖，并迅速通知领导。如势较法控制时，应迅速通知消防部门，报警时应报清事故单位、地点、何种灾害、员伤亡、报警姓名、联系电话等情况。

　　7、现场员：汇报情况或协助调查时，应讲清楚燃泄露的原因、范围、已采取的措施等。

防泄漏管理制度 第八篇

　　一、目的

　　为加强公司的安全管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等生产安全事故和职业健康危害事故的发生，保障员工生命健康、公司财产安全，保护环境，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司车间各生产工序以及业务部门防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏的安全管理。

　　三、管理职责

　　1.安环部是公司防火防爆防尘防毒防泄漏安全管理归口部门，负责制定完善相关规章制度，监督生产车间各工序和部门的执行情况。

　　2.生产车间是公司防火防爆防尘防毒防泄漏管理工作重要部门。应严格落实公司管理制度要求，以闪焙工序为重点做好防火防爆管理，以浸出净化工序为重点做好防毒管理，以浸出投料和产品包装环节为重点做好防尘管理，在日常生产中杜绝跑、冒、滴、漏发生。

　　3.生产车间各工序以及其他各部门负责本工序、部门管辖范围内的各项防火防爆防尘防毒防泄漏的安全管理。

　　四、防火、防爆的安全管理

　　1.公司各部门区域为本部门、工序防火责任区域，部门经理、工序班长为防火责任人，应严格按照公司《消防管理制度》要求做好区域内的防火、防爆安全管理。

　　2.公司厂区按照危险性程度划分为禁火区和防火区，设定动火作业等级，生产工序以及维修班应严格按照《动火作业安全管理制度》要求分级分类进行动火操作。

　　3.生产车间日常清理检修作业，进入存在易燃气体的有限空间应严格按照《有限空间作业安全管理制度》要求进行检测、吹扫、通风等准备措施。

　　4.公司危化品库房以及车间临时堆放危化品的地点，必须严格按照《危险化学品安全管理制度》要求管理，采取有效的.预防措施，防止发生火灾事故。

　　5.闪焙工序煅烧区域是公司防火防爆安全管理重点部位。该区域内天然气使用位置应设置安装检测报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限(LEL)的25%以下，并通过控制系统与排风换气设备联动。

　　6.闪焙煅烧系统、高低压配电室、天然气调压设施等区域电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。闪焙工序照明用灯应安装防爆灯具。

　　7.公司外来学习、参观、业务办理等非生产人员严禁进入设置的禁火区，却因需要进入时应经公司领导批准，安全管理人员陪同方可。

　　8.办公室、员工休息室、安全管理重点区域严禁放置易燃物品。车间检修严禁使用易燃油类擦洗设备等。应随时将使用过的油棉纱等易燃材料，安全存放，定期清除。

　　9.岗位操作工严格按照安全规范进行压力容器的操作、使用，并做好日常维护保养。生产车间加强压力容器及附属设施的安全管理。定期组织检查，发现问题及时处理。按规定时限组织对压力容器及附属设施进行检测检验。

　　10.安环部根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材(消防器材包括消防栓、水枪、水带、灭火器等)。

　　11.各部门、工序配置的消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，统一编号、经常检查，做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪用。

　　12.生产车间及工序定期组织岗位人员开展安全消防培训，熟练掌握安全操作规程，严格执行安全消防管理。公司定期组织有关人员开展专题防火防爆知识培训。

　　本制度自发布之日起实施，未尽事宜由安环部提出修订意见，报公司领导批准后按文件修订程序公布实施，解释、修订、废止权归公司。

防泄漏管理制度 第九篇

　　1、主题内容

　　本标准规定了陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间装置区密封点巡回检查管理、岗位责任管理、维护密封管理、安全生产管理及检查并考核等。

　　2、实施无泄漏车间管理规定的目的与范围

　　1.1为了加强设备以及附属管线的维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修”相结合的原则，做到正确使用、精心维护，使装置区经常处于良好状态，以保证装置区的长期、安全和稳定运转。同时为了提倡节约减排，做到不浪费一滴油、一滴水、一丝气、一点化工原料，彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象，特制定标准。

　　1.2本标准适用与陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间的管理。

　　3、密封点的统计范围及泄漏检查标准

　　3.1密封点统计范围

　　3.1.1机动设备的连续运转部分属于动密封点统计，转动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承箱、油杯、液位计等。

　　3.1.2除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附属引线及阀门的填料室、法兰、端(顶)盖和丝堵部位为静密封点，内漏阀门部分仅统计安全门、放水、主给水旁路及排污系统的阀门，其它不计内漏的均按密封点统计。

　　3.1.3通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作测量的温度计、液位计、热电偶用保护管套座。

　　3.1.4运行的油站、充油、充酸碱的电气设备及油、水、氢、氮、酸、灰、碱、粉管路。液压操作机构单算。给排水、暖气等单算。

　　3.1.5盛油设备、储油罐(桶、箱)等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等。

　　3.1.6生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接头等。

　　3.1.7考核范围还包括各车间办公室、休息室、值班室、检修间、实验室、厕所的暖气、上下水等。

　　3.2密封点的统计方法

　　3.3静密封点

　　3.3.1密封点分为动、静密封点两种。设备、容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点。密封点用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。

　　3.3.2一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点。活接头几通为几个密封点。

　　3.3.3电气设备，如油开关、绝缘电缆头等，其结合部位用肉眼观察无滴漏。

　　3.3.4煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏，不变色。

　　3.3.4仪表设备及工艺、空气管线，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部分气泡每分钟不超过5个。

　　3.3.5蒸汽用肉眼观察，无泄漏。

　　3.3.6酸碱等化学物料补充，用肉眼观察无渗漏痕迹。

　　3.3.7胶体系统用肉眼观察无渗漏痕迹。

　　3.4动密封

　　3.4.1动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件的结合部位每一处为一个密封点。

　　3.5泄漏点检查的标准

　　3.5.1密封处有介质渗出即为渗点，有介质滴落即为一般漏点。

　　3.5.2填料密封，介质为水，每分钟泄漏不多于10滴，其它介质泄漏每分钟不多于5滴。

　　3.5.3机械密封泄漏每分钟不超过2滴。

　　3.5.4气、汽以声音、浓度、四周温度等实际情况来判断渗漏程度。

　　3.5.5检查方法以目测、触摸、仪器测试等方法来进行。对煤气、氢气等气体的渗漏检测除了上述方法外，也可由专业检测单位的检测结果来定，如焦化车间粉尘浓度以环保部门测试报告为准。

　　3.5.6对汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查，主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏。

　　3.5.7有积油、油垢或经过8小时内仍有油渍是为泄漏点。

　　3.5.8用手触及密封点处有明显介质为泄漏。

　　3.5.9关闭的汽、水管道阀门后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏。

　　4、日常职能管理

　　4.1公司生产副总经理

　　全面负责公司对无泄漏车间考核的管理工作。

　　4.2技术部相关专业

　　4.2.1在公司生产副总经理和技术部部长的`领导下，并在相关部门的共同协作下，负责对无泄漏车间的具体考核、管理工作。

　　4.2.2不定期检查各车间的泄漏点，对于存在安全隐患的泄漏点有权将以整改通知单的形式下发给生产车间或检修车间进行泄漏点处理。

　　4.2.3对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现场指导。

　　4.2.4不定期检查各车间的泄漏点台帐的完善情况，按规定考核。

　　4.3生产车间

　　4.3.1贯彻执行公司无泄漏车间的管理制度，做好本车间的无泄漏管理工作。

　　4.3.2各车间装置区管理人员做好的动静密封点的初始统计工作。

　　4.3.3各车间技术员要制定本车间的关于泄漏点巡回检查路线图，并根据各装置区负责人的统计建立建全泄漏点台帐(见附表)。设备、管道增减或变更及时变更并建立好台帐。

　　4.3.4各装置区负责人安排其值班人员要按全面的检查线路图进行巡检，认真填写巡检记录，做好日常维护。

　　4.3.5车间技术人员要对巡检记录情况和维护情况负责，做好密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作，做一套相适用于考核本车间考核细则。

　　4.3.6各车间操作人员在按制定的路线巡检过程中，同样要以“听、摸、看、闻”的五字检查法检查，密封点用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格；车间在对于煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏，不变色；对于汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查，主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏；对于汽、水管道阀门的泄漏，关闭阀门的后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏；对于不明显的泄漏点，用手触及密封点处有明显介质为泄漏；对于有积油、油垢难以判断是否是泄漏点时，先清理干净油渍，在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点；

　　4.3.7操作人员发现泄漏点要及时通知班组长或技术人员，并做以记录，及时联系检修车间处理漏点，做到早知道早处理。

　　4.3.8各车间要加强操作人员对本装置区的跑、冒、滴、漏等小故障的自行处理能力，要在第一时间内将其漏点消除。

　　4.3.9各车间技术人员针对本车间装置区的跑、冒、滴、漏等处理工作，制定考核本车间的考核细则。

　　4.3.10配合技术部相关专业完成无泄漏车间的具体考核工作。

　　5、考核标准与评比方法

　　5.1考核标准

　　5.1.1以各车间为单位，参加评比车间的设备、电气、仪表静密封点泄漏率≤0.3%，动密封点泄漏率≤1.5%。

　　5.1.2在参与无泄漏车间的考核时，各车间的主要设备完好率在≥95%，全部设备完好率≥90%；仪表完好率≥98%，仪表自控率达100%；电气继电保护动作正确率100%。

　　5.2评比方法

　　5.2.1无泄漏车间考核结果分为一个等级:

　　动密封点泄漏率≤1.5%；静密封点泄漏率≤0.3%，以及设备完好率≥95%，凡在此标准范围内的都视为无泄漏车间。

　　5.2.2经考核评定，被评委无泄漏车间的车间，由公司每一季度给予单位一次性奖励壹万元整。

　　5.2.3技术部以及在相关部门(车间)的相互协作下，对无泄漏车间的考核每3个月评比一次。

　　5.2.4对于能够消除的泄漏点没有及时处理或没按整改通知单执行次数超过3次，该车间将取消评比资格。

　　5.2.3此次考核评比主要以奖励为主，经考核评定，车间无泄漏率及设备完好率在考核标准范围内。

防泄漏管理制度 第十篇

　　1、目的：

　　为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制订本制度。

　　2、适用范围：

　　本制度规定了本公司防泄漏管理内容。

　　本制度适用于本公司工艺管道、设备的泄漏管理

　　3、职责

　　3.1生产部为泄漏安全管理单位。

　　3.2各分厂负责本分厂工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。

　　4、内容

　　4.1泄漏的定义、分级及主要危害。

　　4.1.1泄漏是指工艺介质的'空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。

　　4.1.2根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

　　4.1.3液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。

　　4.1.3.1轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

　　轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。

　　4.1.3.2一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。

　　4.1.3.3严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。

　　严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。

　　4.1.3.4不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。

　　4.1.4气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。

　　4.1.4.1一般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。

　　4.1.4.2严重泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪检测，达到超标的情况。严重泄漏根据泄漏气体的性质不同，有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故。严重内漏一般会导致高压侧气体介质大量进入低压侧介质中，并污染低压介质，或者导致气体从冷却介质中突然析出，引起爆炸、人员中毒或窒息。

　　4.1.4.3不可控泄漏：指因为密封失效或者管线、设备严重腐蚀穿孔、断裂，致使气态危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏根据泄漏气体的性质不同可造成剧烈闪爆、严重火灾、人员中毒或窒息死亡等恶 性事件，可能对周边居民、厂矿企业、机关学校等形成严重威胁，导致群死群伤或大面积人员中毒情况。

防泄漏管理制度 第十一篇

　　一、危险品管理措施

　　1、专门设定危险品和废品集中存放区域，安全管理。

　　2、少数训练有素的人才可以接近。他们理解安全和健康问题以及废品处理规定。

　　3、在这个区域明显标识危险品或危险废品集中区域。

　　4、不要在上风口附近储存危险品。

　　5、按照物质相容性储存。互相抵触的物品严格分开储存，如过氯酸与乙醇；硫磺和h发泡剂等灭火方法不同的化学危险品不能同库储存。

　　6、不要把杂物或废物挡住进出口和安全通道。

　　7、废物存储要远离大门，避免泄漏出外面环境。

　　8、在仓库和存放化学品容器区域必须准备足够的泄漏应急处理套装(足够的吸附物质和中和物质)、灭火器材以及泄漏应急处理预案。

　　9、任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。

　　10、情况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。

　　二、危险品防泄漏的预防和处理

　　a、化学品露天储存的防泄漏

　　1、如果化学品要放在户外，必须确保雨水不要进入。在上述二次围堵措施上，用防水雨布包裹盛漏托盘、盛漏平台、可以达到防雨水、防晒、防止虫鸟进入包转容器之目的。

　　2、固定的露天堆场，必须符合《建筑设计防火规范》等有关规范的要求。

　　3、遇水受潮，曝晒和尘土污染后可能引起爆炸、燃烧、分解变质的物品，不准长期露天存放。4、露天堆场应设垛座平台，其离地高度不低于0.3m。

　　5、堆垛之间应有不少于3m的通道。

　　6、堆场四周设有排水明沟或暗沟，并有防护围栏。

　　7、垛台的设置亦应遵循互相抵触、灭火方法不同而不能混存混放的原则。

　　b、油桶和化学品容器泄漏的预防:

　　1、确保容器有自己合适的盖子并且密封好。

　　2、定期检查容器有没有腐蚀、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的容器放在独立的二次包装桶里或者enpac的泄漏应急桶里。

　　3、确保容器和内容物相容。比如，不要把酸放在一般的铁桶里或把溶剂放在塑料桶里。

　　4、准确标识废物容器。

　　c、油漆桶和化学品桶或其他容器的二次围堵防泄漏

　　原则是把有可能泄漏的油桶、化学品桶或其他容器采用二次包装，来控制可能发生的泄漏。需要确保二次围堵具有的盛漏容积至少是所有容器中最大容器体积的110%和最大容积两者之比较之大值。

　　1、所有的钢桶、铁桶、塑料桶、吨桶、千升桶或其他容器在长期的运输、使用过程中都有可能发生损坏，造成泄漏。需要防祸于未然。把这些储存油品、化学品和危险化学品的桶或容器放在盛漏托盘、盛漏平台上。盛漏托盘、盛漏平台、防泄漏平台具有结构坚固、可以叉车操作、防滑、可以套装的特点，当发生泄漏时，所有泄漏液体将会沿着托盘或平台格栅自动流入托盘或平台的盛漏区域内，不会流到地面、走廊或通道。盛漏托盘和盛漏平台都具有排水塞，当泄漏至一定容积时，可以排空泄漏的液体。大部分泄漏的'液体可以直接回用。

　　2、如果需要储存装有油品的油桶或化学品桶、大型圆桶或其他容器，可以选择盛漏盆、盛漏槽、盛漏围堤等产品。

　　3、如果需要临时或经济性储存装有油品的油桶或化学品桶、ibc桶或其他容器，防止泄漏，可以采用enpac的盛漏衬垫。不需要使用斜坡，推车可以自由进出，可以折叠，不用时可以折叠放入工具架里，节省空间。

　　4、大量的油桶和化学品桶放在一般的木托盘或塑料托盘上，即有可能发生泄漏。可以用叉车把这些装有油桶和化学品桶的木托盘或塑料托盘，放在enpac的盛漏围堤里。盛漏围堤可以盛漏的体积比较大，适合大规模泄漏的预防，也适合于快速应急控制。独特的撑扣式结构，包装体积小，运输方便，容易安装，快速反应。汽车可以开进开出。

　　5、如果室内空间有限或由于存放介质不相容，可以考虑把油桶和化学品桶或其他容器放在户外。enpac的敞盖式盛漏箱、卷帘式防泄漏油桶储存柜、危险品防泄漏工作屋和危险品放泄漏储存屋可以担当重用。它们都具有出色的耐候性、抗化学品性、能够经久耐用，都可以叉车操作。与通常的金属或混凝土建筑物相比，可以大大节省成本，方便灵活，并且提供更多卓越的性能。

　　6、如果需要油桶和化学品桶平着放置，可以使用enpac的油桶架，实现圆桶的储存和防泄漏分装的结合。油桶架耐腐蚀，防止分装时溢溅，可以用叉车操作，方便灵活。